文档介绍：
密封性能。但是，这也使得移动部分质量偏大，在伸缩作业时对机器稳定性有影响。
2伸缩臂结构及缺乏分析
。目前，中国煤矿生产中所用掘进机伸缩臂多为内伸缩型，其结构如图1所示，主要构成组件包括主轴、内外筒、爱护筒、轴承、花键等[3]。这种伸缩悬臂不仅结构简洁，而且作业时敏捷性较高。从构成上讲，连轴器和外筒一起组成固定部分，同时外筒借助螺栓与减速装置固联，减速装置再通过定位销与花键套固联；作业时，主轴、爱护筒和内筒作为伸缩部分，在伸缩缸推动下实现伸缩作业。。现阶段，煤矿井下生产中所用掘进机伸缩臂多为内伸缩型〔套筒式〕[4]，如图1所示，其结构设计存在以下缺乏：a)主轴前端轴承采纳调心轴承，这种轴承的轴向缝隙较大，在使用中简单发生浮动密封损坏，导致作业面粉尘进入轴承腔体内部。粉尘一旦进入，会随着作业面在轴承内不断滚动，从而在轴承滚动体及内外圈留下微小槽痕，经过长时间的使用，槽痕会持续增大，进一步增大轴承缝隙，并引发作业温度的提高和振动、摩擦的增添，最终会使得轴承彻底被损伤。b)轴承腔油口布设于伸缩端前部，受作业空间的限制，注油效果较差。此外，在实际使用中，注油口特别简单损伤或被封堵，日常管护难度较大。c)选用润滑脂进行轴承腔润滑作业，不仅散热效果相对较差，且长时间使用简单引起浮动密封损伤。这是因为通过润滑脂对浮动密封进行润滑，不能在密封面间构造有效的水力润滑环境，从而使得浮动密封作业磨损加剧，使用周期大幅缩减。此外，在轴承腔内部，随着作业时腔内温度的升高，润滑脂稠度和黏度均会显著降低，使得润滑效果大打折扣，严重的还会造成润滑脂泄漏或分别，从而对整个作业的正常开展造成负面影响。d)原伸缩机构中喷雾配水装置的转水密封位于轴承腔与浮动密封间[5-6]。在这种状况下，一旦旋转水密封被损坏，会使得用于内喷雾的高压水外泄，从而对浮动密封正常运行造成干扰，严重的还会导致轴承腔进水，腐蚀轴承腔体，使整个伸缩臂受损。
3掘进机伸缩臂结构优化
针对原悬臂式掘进机伸缩臂结构存在的缺乏开展优化讨论，提出以下改良措施：a)为最大程度延长轴承的使用寿命，应当尽可能减小轴承运行缝隙。而为实现这一目标，将主轴承前端结构改为双外圈的圆锥滚子轴承。这种结构具备1个整体外圈和2个单独的内圈，拥有较大的有效跨度。使用这种结构，轴承轴向得到有效预紧，同时，轴向承载性能和定位精度也显著提升，能够有效规避轴向裂隙过大而引起的浮动密封损伤现象。b)优化喷雾配水装置。将密封套设置在伸缩部最前端，并借由挡板与主轴相连实现轴向定位。同时，高压水密封借助挡板及螺栓与进水装置连接为可拆卸的整体。如此一来，作业时一旦出现水密封损伤，便可更换它，不仅作业效率得到提升，设备使用性能也大幅改善，有效规避了以往作业中因漏水造成的进水事故。c)轴承作业温度会对油膜厚度和轴承缝隙造成直接影响，而这两个因素又是影响轴承使用寿命的关键要素。因此，针对其中存在的缺乏，将轴承腔润滑液更改为齿轮油，从而大幅提升轴承腔作业散热效果，降低轴承运行温度。与此同时，改用润滑油还可以准时对外传递掘进机作业时接触面摩擦产生的热，确保浮动密封获得充分冷却和润滑，避开油封密封面出现冷焊现象。此外，在结构设计上将本来的加油口向后挪移，以减小截割作业可能对整个结构造成的损伤，并增大加油口尺寸，方便注油作业的开展，从而提升伸缩部养护的便捷性。
4结语
掘进机作为矿井生产中不行或缺的重要设备，其运行质量对于矿井巷道的快速、高质量布设有重大意义，是实现矿井生产高效开展的关键所在。因此，矿井管理者必需高度重视相关问题，在生产作业中主动组织专业技术力量，针对掘进机使用中存在的问题开展分析探究，总结行之有效的