文档介绍：word
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一．●GB50046-95        工业建筑防腐设计规
　●HG/T20587-96     化工建筑涂装设计规定
　●GB50205-2001      钢和头盔（头盔接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间；
　　⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；
　　⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；
　　⑸ 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
　　
　　所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时立即喷涂车间底漆，涂层厚度为20
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μm。
　　、修补及质量要求
　　⑴ 构件的涂装
　　a. 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
　　b. 预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
　　c. 喷涂醇酸涂料，喷砂处理完成后必须在4小时喷涂底漆。
　　⑵ 涂装的修补
　　对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
　　
　　⑴  涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
　　⑵  安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
　　⑶  钢构件应无严重的机械损伤及变形；
　　⑷  焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
　　⑸  涂层厚度控制的原则
　　凡是上漆的部件，应自离自由边15 mm左右的幅度起，在单位面积选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
　　由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的平均值等于或超过规定的干膜厚度即符合标准。

　　主要涂装施工设备见下：
　　涂装施工设备一览表
　　高压无气喷涂机
　　空压机（20 m3）
　　
　 DDH6000
　热风机
　　注：以下部位不油漆
　　；
　　 (如钢柱底部浇灌部分) ；
　　。

　　完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,制定即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。
　　
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　　工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。
　　已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。
   
　　施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。
　　涂装检查验收项目
　　序号项目自检监理验收
　　1 打磨除污现场检查
　　2 除锈等级书面记录监理确认
　　3 表面粗糙度抽检
　　4 涂装环境书面记录
　　5 涂层外观现场检查
　　6 涂层附着力现场检查
　　7 干膜厚度书面记录监理确认
　　8 涂层修补现场检查
　　9 中间漆厚度书面记录监理确认
　　10 面漆厚度书面记录监理确认
　　检测依据：国家标准 SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》
　　质量标准：
　　外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
　　附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。
　　外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须