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混凝土裂缝原因分析及预防钢筋锈蚀引起的裂缝
由于混凝土质量较差或保护层厚度缺乏，混凝土保护层易受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋外表，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于外加剂使用不当，***化物的介入，使钢筋周围***离子含量较高，引起钢筋外表氧化膜破坏。假设钢筋中的铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分子发生反响，其锈蚀物氢氧化铁的体积比原来增长2-4倍，从而使混凝土周围产生膨胀应力，导致混凝土保护层开裂、剥落，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗出混凝土外表。同时锈蚀使钢筋有效断面减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，构造承载力下降，并将诱发其他形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致构造破坏。
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4、施工工艺对裂缝的影响
如保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力钢筋保护层过厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直的裂缝。
施工时混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，容易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如分层浇注时间隔时间过长，引起层面之间的水平裂缝，分段浇注时，接触面凿毛、清洗不彻底，新旧混凝土之间黏结力小，或后浇注的混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。假设混凝土早期受冻，使构件外表出现裂纹或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象，施工时模板刚度缺乏，浇注混凝土时模板侧向变形，或拆模过早，混凝土强度缺乏，均会使混凝土产生裂缝。
二、混凝土构造产生裂缝的预防措施
1、温度裂缝
〔1〕合理选用水泥
根据外界气候条件和构件的体积及施工措施，合理选用水泥品种。如果是大体积混凝土、浇注速度很快、外界气温便低，则应选用水化热低的水泥。优化混凝土配合比，尽可能降低水泥用量，从而降低混凝土水化热温度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化热温度升高可降低1度。
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〔2〕合理控制拆模时间
混凝土拆模时，对混凝土内部与外界的温差有严格的规定，≤施工标准≥规定其温差不应超过25℃。可有时为了赶进度，加快模板周转，往往只注意了混凝土强度，而无视了温差对混凝土的影响，尤其是冬季施工时，很容易产生温度裂缝。
〔3〕合理确定养生方法
混凝土浇筑后的养生是保证混凝土强度的重要措施，如果养生措施不当，往往会使混凝土外表产生龟裂。在炎热的夏季，特别是在山区，施工单位经常会图方便，就地采用河水养生，此时混凝土外表温度和水的温差很大，由于混凝土外表的灰浆抗拉强度很低，遇冷水后收缩，就在混凝土外表形成了很多不规则的微裂缝。所以，应该在混凝土拆模后及时覆盖或包裹，在早晚温度低时洒水养生，防止在温度高时将冷水直接浇到混凝土外表，以减少龟裂