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机械制造基础
课程设计(论文)
题 目: 设计kcsj-08阀体的机械加工工艺规程及工艺装备
学生
专业机械设计制造及其自动化
学号
班级
指导教师
成绩
式为机械造型砂型铸造，金属模，由机械加工工艺手册查得：毛胚公差等级为CT10级，加工余量等级为6级。
5拟定阀体的加工工艺路线
基准的选择
一般情况下，平面的面积较大，作为精基面定位时稳定、可靠、定位精度也较高，且孔加工及其位置的确定都较平面的加工难度要大，所以，一般情况下是，现以孔作为粗基准加工平面，再以平面作为精基准加工孔。由零件图分析，选择面A作为精基准，选择孔F作为粗基准。
加工方案的确定
由阀体零件的各加工要素的技术要求分析，初步确定，面A、B、C、D可以通过粗铣、半精铣就可以达到加工技术要求；孔E、F可以通过粗镗、半粗镗、精镗就可以达到加工技术要求；B、C两面的螺纹可以通过钻孔、攻丝的方法达到加工技术要求。
拟定加工工艺路线
工序安排一般遵循以下原则：
基准先行。
先主后次。
现粗后精。
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先面后孔。
在机械加工前，进行退火处理。综上，确定阀体的加工工艺路线如下：
工序名称
工序容
基准
设备
夹具
工序1
铸造
工序2
粗铣A面
B面
铣床
专用夹具
工序3
粗铣B面
A面
铣床
专用夹具
工序4
半精铣A面
B面
铣床
专用夹具
工序5
半精铣B面
A面
铣床
专用夹具
工序6
粗铣C面
B面
铣床
专用夹具
工序7
半精铣C面
B面
铣床
专用夹具
工序8
粗铣D面
B面
铣床
专用夹具
工序9
半精铣D面
B面
铣床
专用夹具
工序10
粗镗Φ32
B面
镗床
专用夹具
工序11
半精镗Φ32
B面
镗床
专用夹具
工序12
粗镗Φ22
B面
镗床
专用夹具
工序13
半精镗Φ22
B面
镗床
专用夹具
工序14
粗镗Φ36
B面和孔F
镗床
专用夹具
工序15
粗镗Φ28
B面和孔F
镗床
专用夹具
工序16
半精镗Φ28
B面和孔F
镗床
专用夹具
工序17
粗镗Φ35
B面和孔F
镗床
专用夹具
工序18
钻孔G
孔E和孔F
钻床
专用夹具
工序19
钻孔H
B面和孔F
钻床
专用夹具
工序20
加工A面螺纹
B面和孔F
钳工台
专用夹具
工序21
加工C面螺纹
B面和孔F
钳工台
专用夹具
工序22
去毛刺
钳工台
专用夹具
工序23
终检
钳工台
专用夹具
确定各工序加工余量、毛坯尺寸、公差
阀体零件的毛胚制造方式为机械造型砂型铸造，金属模，由机械加工工艺手册查得：毛胚公差等级为CT10级，加工余量等级为6级。现确定各工序加工余量、毛坯尺寸、公差如下：
名称
加工余量
基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精铣B面
24
10
240
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粗铣B面
2
12
0
毛胚尺寸
±
名称
加工余量
基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精铣C面
10
0
粗铣C面
3
29
12
290
毛胚尺寸
32
32±
名称
加工余量
基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精铣D面
10
0
粗铣D面
3
29
12
290
毛胚尺寸
32
32±
名称
加工余量
基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精铣A面
1
72
10
720
粗铣A面
73
12
730
毛胚尺寸
±
工序名称
加工余量
工序基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精镗φ22
22
8
22O
粗镗φ22
12
0
毛胚孔
±
工序名称
加工余量
工序基本尺寸
加工经济精度（IT）
工序尺寸及公差
表面粗糙度
半精镗φ32
32
8
32O
粗镗φ32
12
毛胚孔
17
17±