文档介绍：全员生产保全-TPM概念
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1、TPM是什么?
一、 TPM 概要
TPM(Total Productive Maintenance)
全员生产保全、全员生产管理
全厂生产革新,全面创新管理(工具),全面赢利经营
2、TPM的主要目标是什么?
TPM的主要目标是限制和降低六大损失:     (1)产量损失。     (2)闲置、空转与暂短停机损失。
    (3)设置与调整停机损失。     (4)速度降低(速度损失)。     (5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。     (6)设备停机时间损失(停机时间损失)。
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美国
50-60发展起来
中国
20世纪90年代
中期导入
韩国
80-90进一步发展
日本
60-70发展为TPM
3、TPM历程
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4、引入TPM的国家
据不完全统计,目前世界上引入TPM的国家和地区有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界产生了较大的影响。
5、引入TPM的企业
韩国三星、韩国大宇、上海宝钢集团、海信、广东科龙电器集团、上海光明乳业、青岛海尔集团
6、TPM给企业带来的效益
日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64. 7%%,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。
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TPM的自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。
8、TPM减少失误的管理
7、TPM的自主管理
内容:合理分工,用人得当;定置、目视化、标记化管理;行为规范。        训练:良好的工作氛围和心理、物理环境。        目标:让容易失误的事情难于发生,让难于正确的做法易于实现。
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一、以培养人才为手段,实现以人为本的工厂。
◇培养人才的心态
◇TPM是磨练自己的机会
◇多能化能增强自信
◇开发人才的手段—用手创造
二、以行动的质的变化,达成体质(制)的改革。
★行动的过程—部下负责
★行动的结果—管理者负责
管理的本质:
赋予部下士气,发现挖掘发挥潜力,使竞争力极大化!
9、TPM管理的要点
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-预防思想:(PM-哲学思想)
-“0”化思想(挑战灾害、故障、不良0化):(ZD-目标思想)
-全员参与的小组活动思想:(SG-组织思想)
10、TPM活动的本质
11、TPM活动的3要素
-板(看板)
-物(现场、现物、现象)
-人(全员)
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二、TPM的原理
、设备综合效率
设备综合效率= 时间运转率性能运转率合格率
时间运转率= { (负荷时间- 停止时间) / 负荷时间} 100%
性能运转率= { (理论节拍产量) / 运转时间}100%
合格率= { (加工数量-不合格数量) / 加工数量} 100%
运转时间= 负荷时间- 停止时间
负荷时间= 上班时间–计划停机时间
设备综合效率= 理论节拍/实际节拍100%合格率
结论:推行TPM就是追求最高效率的产出合格产品!
推导
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故障停机时间
调整设备时间
更换工装时间
计划停机时间
自主改善活动
自主保全活动
自主管理活动
专业保全活动
推
行
T
P
M
时间运转率
性能运转率
产品合格率
综合效率提高
、TPM怎样提高设备综合效率
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. 生产效率
生产效率= 人的效率设备综合效率材料效率能源效率
人的效率= 运转效率编制效率价值效率
运转效率= (正味作業工數/ 負荷工數) 100
编制效率= (有效工时/ 纯作业工时) 100
价值效率= (价值工时/ 有效工时) 100
材料效率= ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100%
能源效率= 有效能源/投入能源100%
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