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三、对如何整顿浪费方法的认识
对如何消除浪费，xx公司对此有个形象的比方，比方家里的水龙头开了，流了一地的水，实行的措施确定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，实行什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而实行必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头〞，只有先关闭乱源，才能掌握住浪费。xx公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采纳后拉式生产来掌握浪费；通过“5s〞管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法〞〔美国称之为“防错手法〞〕来不断地改良生产中的不合理现象、掌握生产中出现的浪费。对这些浪费讨论出掌握方法后，xx公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为许多的问题，工人都有很好的方法来解决。针对此点，xx公司制定了一系列的方法来充分发挥工人的参加主动性，比方，他们的工人发觉改良解决或改良问题的方法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改良方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到嘉奖。他们要求每个工人每月必需有一项创新或改良，并且将一些好的方法在每年底都汇总后编成一本书。xx公司就是通过这些方法来消除浪费和不断改良缺乏，以此来降低本钱，增加利润。
四、对分公司的浪费现状分析
在分公司如今的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为如今分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。
其中制造过多/过早的浪费主要缘由在于打算，由于打算的不合理，导致许多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于可怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因打算的变更或设计的转变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。
五、对分公司的一点建议
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改良的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改良方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产打算要尽可能的细致和科学。因为粗放的打算，确定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的打算还需要在下达打算的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的打算，避开不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。xx公司的“5s管理〞就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
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