文档介绍：一、评估内容
1、47208机道自2013年8月15日发生矿压动力显现后，维修期间每天从机道维修点开始对后巷煤帮侧按20m布置一组钻屑监测孔（共5组）进行钻屑量监测，机道维修点贯通后从煤帮开始向西100m范围内均进行了钻屑量监测，钻屑监测一、评估内容
1、47208机道自2013年8月15日发生矿压动力显现后，维修期间每天从机道维修点开始对后巷煤帮侧按20m布置一组钻屑监测孔（共5组）进行钻屑量监测，机道维修点贯通后从煤帮开始向西100m范围内均进行了钻屑量监测，钻屑监测值未超过二层煤标准值（）。
2、两道超前支护支柱压力表（每10m布置一块，回风巷8块、机道10块），（）。
3、工作面支架在线监测站共5组，（支架工作阻力为38Mp），
4评估结果：
根据以上三项监测结果表明，工作面及两道压力正常，无异常区，工作面可正常回采。
二、正常回采期间采取的措施
工作面在正常回采期间，按优化后矿压防治方案采取以下措施：
1、钻屑法矿压监测
钻屑法监测同原方案不变，监测周期更改为每天早班施工一次，并于当天上报生产技术部矿压防治组。
2、煤体注水卸压技术
煤体注水利用47208工作面两道原有的卸压钻孔进行动静压结合注水。
动压注水压力位10~16MPa，动压注水完毕后实行静压注水。静压注水要求在两道各敷设一趟清水管路，每两根水管间接一“三通阀”，每天对工作面两道超前支护段范围内的各注水孔进行静压注水。
注水量规定：机道每钻孔不小于20m³，回风每钻孔不小于10m³；每孔注水时间不小于2个月；要求每旬检测一次煤体的含水量，以期达到煤体的含水量增加4%为准。
3、切顶爆破技术
（1）机道切顶爆破技术
机道切顶爆破共布置30组，分为沿煤层倾向扇形布置和沿煤层走向扇形布置两种方式进行，要求此两种方式钻孔穿插交替布置，第一组钻孔于距离开帮线50m。具体布置见钻孔布置图及钻孔参数表。
钻孔平面布置图
钻孔立面布置图
①沿煤层倾向布置的钻孔间距为30m每组，每组3个孔，共布置15组，编号为单数号：第一组、第三组···。
沿煤层