文档介绍：施工现场总平面布置
施工现场总平面布置
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.编制说明及依据2
编制说明
2
、规范2
工程设计概况2
工程地质3
・■lia■■桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔
口四周1m范围内，要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
施工现场总平面布置
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桩施工顺序
(1)预制桩桩位偏差不大的接桩
主要作业流程是：测量定位一开孔挖取第一节一下放钢套筒一校正中心一边挖边下沉钢套筒-管桩砍桩-低应变检测一桩身合格-浇筑预制管桩桩芯硅-成孔检验一放预制钢筋硅承插式排水管一钢筋笼制安一钢筋笼验收一钢筋笼吊装一浇筑桩身硅一成桩检验一拔钢套筒一回填土一浇筑承台硅垫层。
(2)预制桩桩位偏差较大的接桩
主要作业流程是：测量定位一开孔挖取第一节一下放钢套筒一校正中心一边挖边下沉钢套筒-管桩砍桩-低应变检测一桩身合格-浇筑预制管桩桩芯硅-成孔检验一放预制钢筋一钢筋笼制安一钢筋笼验收一钢筋笼吊装一浇筑桩身硅一成桩检验一浇筑承台硅垫层。
根据现场地质条件，，,护壁上焊接C
******@200的环形加强筋。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
施工现场总平面布置
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班作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井
施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数
量
备注
1
插入式振动器
HZ-50
台
2
2
空气压缩机
9n3/min
台
1
3
风镐
03-11
台
5
4
钢筋切断机
6~40mm
台
1
5
电焊机
21kw
台
1
6
对焊机
22KW
台
1
7
鼓风机
离心式交流
台
2
开挖方法
采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。,******@200的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下1m为止。
施工现场总平面布置
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出土及提升
出土采用电动辐辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
浇筑管桩桩芯硅及吊放承插式预制钢筋硅排水管
在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯硅。吊放内径1000mm勺承插式钢
筋硅排水管作为人工挖孔桩桩身模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。
钢筋笼制安
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
桩身硅浇筑
根据场地条件，桩身硅采用商品硅，开盘鉴定由商品硅厂家提供，确保第一次连续
浇筑成桩的要求。硅浇筑前，要再次将孔底沉渣