文档介绍：专项
管道带压开孔施工技术方案
2017年8月
相应垫片螺栓2套。闸阀DN300两台。
制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙快火焰切制坡口，坡
口角度30±5。与法兰进行组对焊接，焊接应使用僦弧焊。另一面切割马鞍形接口。
厚度为8=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用
手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm,每一测点厚度
不得小于原管壁厚的90%,且不小于4mm,如厚度较薄，须更换开孔点再测。
施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。
因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。
现场开孔管线使用J427①，烘烤温度约350C,保温1小时，焊工携带
技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。
落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。
现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动
火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线
短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用①，电流控制在80-130A,电弧电压控
制在24—28V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝，应停下等母材冷却后再施焊，保证
管线内介质温度不会太高。
焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I级为合格，
如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短
节时所采用的焊接工艺，断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：
-该法兰安装阀门后接开孔机
补强圈
一开孔母线DN700
带压开孔接管焊接局部剖视图
再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护措施，准备施工垫
片，安装阀门。
根据开孔尺寸大小选择铳刀的直径，应是铳刀能够顺利通过阀门内径避免铳刀将阀门内膛及
闸板铣坏造成泄漏。起重指挥8T吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线
的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。
开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀
挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。
开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门
螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门
吊下。在将预制跨线起重配合安装。
验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。
8施工质量控制
QHSE方针及目标：
QHSE目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
HSE目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；
——环境事故为零损失事故为零
——可记质量录事故为零车辆事故为零
——交付工程合格率100%，优良率>75%
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的
关系。
质量管理体系
施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
施工单位质量人员：
质量保证措施
执行ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做
好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
方法的控制：根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。
材料的控制：物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一■进行验收，不合格的材料坚决不能使用。
焊接控制：卡具焊