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技术交底书
工程名称
涵洞工程
编 号
JD2012-03-003
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工艺流程：拌和→运输→浇筑→振捣→养护。
混凝土在拌和站进行统一拌和配料及拌制。
混凝土运输
用砼罐车运输，运输时途中应以2-4转/min的慢速进行搅动，以
防砼初凝，砼初凝时间一般为
2-3小时。运输时间不宜超过表中的规
定。
气温（℃）
有搅拌设施运输（min）
20-30
60
10-19
75
5-9
90
(4) 混凝土浇筑
混凝土浇筑前的准备工作：检查模板和支撑系统、钢筋工随时
检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收
方能浇筑混凝土。当混凝土到达施工现场时由试验员对混凝土进行砼
和易性检测及试块制作，试块制作不得少于 2组，和易性检测每班组
不少于两次，施工时设沉降缝一道，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性
的不透水材料填塞（不透水材料如：沥青玛蹄脂） 。
分层浇筑：分层浇筑厚度 30cm，在斜面浇筑混凝土时，应从低
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处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不
得漏振。
混凝土的振捣
使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土中不超过10s，。
振捣器与侧模应保持100mm的距离，避免振动棒碰撞模板、
钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土
50mm-100mm。
混凝土的养生
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖一布一膜土工布洒水养生，混
凝土的强度达到 ，拆除摸板时不得用大锤、撬棍
硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。洒水覆盖养生，养生
期不得少于7天。
墙身施工
1）绑扎墙身钢筋
台身钢筋采用集中加工，现场绑扎，先对已浇筑在基础里的墙身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。墙身保护层采用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置。
钢筋绑扎时，四周两行交叉点每点都必须绑扎，中间部分相
交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑
扎。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形。
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2）墙身模板安装
在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，植
入定位筋，并对基础顶面与墙身接触部分的表面凿毛处理、清扫干净，洒水润湿。
根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合，模板组合采用采用整体拼装，螺丝连接，外侧用钢管焊接以固定模板，组合时应注意新模板在外露面上，旧模板在内的原则。模板采用人工配合吊车进行安装，安装前应将模板清理干净、打磨平整，按模板组合设计图进行试拼、调整，涂刷脱模剂，模板安装时应挂线安装，以保
证模板的顺直度，墙身模板采用不小于150cm*60cm尺寸的新钢模板。
(3) 墙身模板外侧用钢管横竖支撑加强模板稳固性，每 2㎡设一
道横竖支撑钢管，两侧模板采用对拉螺栓孔连接，模板内应根据对拉螺栓的位置，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔，施工时台身每4-6m设2厘米沉降缝一道，缝内填塞弹性不透水性材料。
3）墙身混凝土浇筑
（1）混凝土到达现场后，检测混凝土的坍落度和温度，混凝土
入模坍落度控制在70-90mm之间，入模温度不低于5℃不高于32℃。（2）混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，吊车吊装漏斗，混凝土通
过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。
分层浇筑：最长间隔时间不得大于初凝时间，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。
（3）在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，
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设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
4）墙身混凝土养生采用土工布覆盖高灌法养生。
台帽施工
1）