文档介绍：数控学习总结
数控学习总结
1、首先画出CAD零件图，然后根据加工数量及材料要求
进行加工排版布局，注意布局时要考虑加工工作台允许的最大尺寸，并且要留够余量，以免发生碰刀等危险；例1：要加工如下图零件，长170mm，宽102mm，用2数控学习总结
数控学习总结
1、首先画出CAD零件图，然后根据加工数量及材料要求
进行加工排版布局，注意布局时要考虑加工工作台允许的最大尺寸，并且要留够余量，以免发生碰刀等危险；例1：要加工如下图零件，长170mm，宽102mm，用2mm厚的铝板加工，采用四角夹持，长方向要留约40mm，宽方向约20mm，则下料尺寸为：210×120×2mm
2、在一块材料上同时加工的各个零件之间要留够加工余
量，一般是减去两个铣刀直径后约4mm；
例2：如下图三个U形件一起加工，用直径为3mm的铣刀加工4+3+3=10mm
外轮廓，则间距为
3、注意：零件图中不能有重复的线，这会使加工轨迹出错；
同一条线不要用几个线段，而是用一根线代替；4、最后将中心移到原点（0,0），这是很重要的，关系到与
机床坐标对应的正确性，因为对刀时用所下料的中心点对刀，如下图所示：
5、将编辑好的CAD图形保存成201*.dxf格式；6、启动Mill9软件，将图调入，具体软件操作见截图；7、加工操作时应注意的问题：
A、开机前检查机床的红色急停按钮是否按下，若没有应按下急停按钮，以减少开机时对机床的冲击；开机后应顺时针旋开急停按钮；
B、关机前应先按下急停按钮，然后关机；
C、手动操作机床时要注意机床在X、Y、Z方向的极限位置，不要超程，以免损坏机床；
D、工件夹持时要注意靠工作台的中间夹持，用于夹持的螺栓不能伸出太长，以免加工时与刀架相碰；
E、工件夹持时要放正，长宽方向与机床X、Y方向尽量平齐，平面越平越好，不平时可用锯条、纸片等进行调整；加工时为了减小铝板中心的凸起量，一般将铝板四个角用锯条垫起；
F、首次开机加工时，要先回参考点一次，以后若不关机或停电就不用再回参考点，因为机床有自动记忆功能；G、对刀时，使刀尖对准工件中心点，特别是Z轴方向，要保证刀尖刚与工件表面接触；
H、若加工过程中需要更换刀具，则Z轴必须重新对刀；XY方向保持不变；
I、加工时，要将右手大拇指放在“进给保持”的红色按键上，发现情况不对时，立即按下；如果不能确定是否发生碰刀，要将“进给率”和“快速修调”调到最小值10%，慢慢进刀，以免发生碰撞危险；
J、加工时，要向刀尖喷切削液，给刀尖降温；
K、操作者可根据加工时的实际情况，调整转速S、进给率F的值，一般转速在1000r/min左右，不超过1500r/min，F的值主要是通过观察切屑来调整，如果切屑呈碎末状，F增大；如果工件表面毛刺增多、切屑减少或呈长条状，应减小F值；切屑呈片状约1mm~2mm，则F值正好；一般走直线时F值大，走圆弧时F值应减小；操作时可根据需要随时调整；
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时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一个月的学习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总