文档介绍：word
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储罐安装施工方案报审表
工程名称：塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分编号：
致： 开发区中油中州工程监理（项目监理机构）
我方已完成 塔西南石化厂油品、液化气隐作业。
本工程储罐壁板较薄，需严格控制焊接变形。
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3施工程序及方法
施工程序
罐底板、壁板及顶板等构件的预制→罐底板防腐→罐基础复检→罐底板铺设焊接罐底真空试漏→最上层罐壁板安装、焊接→罐顶板安装、焊接→罐顶劳动保护及工装安装→倒装法依次安装、焊接罐壁板→工装拆除及罐体附件安装安装→水压试验及沉降观测 →浮盘安装→浮盘试水→罐劳动保护等完善→交接验收
施工方法
一般要求
⑴使用的计量器具必须经过鉴定，且在有效期。
⑵钢材要按规格材质堆放在指定的地方，下面垫平，防止变形。
⑶对于下料及预制完成的半成品一定要做好标识，摆放在指定的位置。
⑴壁板、外弧检查样板不得小于m，顶板弧检查样板不得小于2m；
⑵直线检查样板长度不得小于1m；
⑶焊棱角度的检查样板长度不得小于300mm；
⑴板材采用半自动切割机切割。切割后，采用机械方法去除切口表面熔渣和氧化物，并用角向磨光机打磨切口表面，使之平齐；
⑵钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层要磨除。
⑶纵焊缝坡口形式：开V型坡口。
⑷环焊缝坡口形式：开单边V型坡口。
罐底预制
油罐罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，材质为Q235-B。
⑴罐底板预制前要绘制排板图，要求如下：
①为了补偿焊接收缩，%；
②边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
③中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；
④底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm；
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⑤弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6～7mm；侧间隙为8～12mm；
⑥弓形边缘板对接焊缝采用带垫板的V型坡口；
⑦中幅板之间的搭接焊逢的搭接宽度：40mm；中幅板与边缘板之间的搭接焊缝的搭接宽度：60mm；
⑧罐底边缘板尺寸允差应符合下表的要求。
测量部位
允许偏差
宽度方向AC BD EF
±2
长度方向AB CD
±2
对角线差AD-BC
≤3
⑵下料要求
①按排板图进行号料，号料时要按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。
②将钢板放在切割平台上，保证平整度，板边要离开切割平台150—200 mm。
③采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。同时采用拉紧线器的方法检查弹线质量。
④切割前应将板料垫平，使切割机小车轨道紧贴板面，不得出现悬空，以免造成小车在行进过程中偏离轨道或突然中断，影响切割质量。
⑤切割时一定要保证切割机轨道与钢板上的切割线平行，切割过程中要随时用弯尺测量，以控制轨道与切割线之间的距离。
⑥调整一次割嘴后一次切割；尽量避免多次调整，保证坡口角度。
⑦正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。
⑧中幅板的下料、切割按罐底板排板图下料尺寸进行；中幅板的边缘小板切割也采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，待焊接龟甲缝前下料。
⑨罐底板的下表面应按规定除锈合格后，涂防腐涂料，边缘50mm围不刷。
⑩防腐后的底板要标识清楚，按规格摆放整齐，随用随取。
⑴壁板预制前要绘制排板图。按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录。
①各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；
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②底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；
③罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm ；
④包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；
⑤壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
⑵预制工艺流程
材料入厂检验→标记移植→破口切割→打磨→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制) →焊接→矫形
⑶材料检查及标记移植
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号，并确认是否与材料合格证明书相符。采用