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桩基工程施工方案
（一）工程概况
G3W至高速公路池州至祁门段11标位于祁门县境,起点位于祁门县大坦乡长培村,终点位于祁门县柏溪乡,起讫桩号为K76+534-K85+800,总增加等；均表明钻孔已垮孔。
为避免垮孔，在粉土等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、低档慢速、控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成垮孔埋钻事故。
孔垮孔不严重的，加大泥浆比重继续钻进；较严重的，回填砂石和粘土混合物到垮孔位置以上1～2m，然后继续钻进。
5、第一次清孔
清孔的目的是使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也是为了灌注混凝土时保证质量。当钻孔达到设计标高，经终孔检查后即进行清孔。反循环旋转钻孔在终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10～20cm空转，保持正常循环，开始以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至孔沉淀层厚度不大于30cm；。
6、吊放钢筋笼
（1）钢筋笼的制作应符合有关规要求。吊入孔钢筋笼的钢筋必须是经过检验的合格产品。
（2）钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4块。最后绑扎和固定无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。
（3）桩基主钢筋笼分段插入已钻成的孔洞，各段之间的主筋可以采用焊接或搭接绑扎接头，焊接采用单面焊，其长度不小于22cm，绑扎接头交错布置，搭接长度不小于90cm。同一截面钢筋接头不得超过接头总数的50%。
（4）吊入钢筋笼时，应在其长度2/3处，对称焊接吊环，以免起吊过程中钢筋弯曲变形。钻孔桩的钢筋笼采用吊车直接吊放，起吊时采取措施保证钢筋笼不变形。吊放时对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，钢筋分段绑扎吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正轴线位置，防止扭转变形；入孔定位标高准确。
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7、导管安装
导管用Φ250～300mm的钢管，壁厚4mm左右，～ m，配1～～，接头处用橡胶圈密封防水。安装导管前，对全部导管进行密水试验，然后解体吊放入孔。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管及上部放置混凝土漏斗。
8、第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，复测沉碴厚度达到设计要求，此时清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。
9、灌注水下混凝土
（1）混凝土要满足如下要求：混凝土强度等级符合设计强度等级，粗骨料最大粒径不大于导管径的1/6，且不大于40 mm，砂用级配良好的中砂。，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率为40～50%，坍落度18～20cm，扩散度为34～38cm。
（2）清孔及吊放钢筋笼完毕，得到监理工程师认可，方可开始灌筑混凝土。先灌注首批混凝土，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇筑连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min。每根桩灌注混凝土时间控制在6h之。
（3）在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜，专人测量导管埋置深度及管外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。利用导管的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。在浇筑过程中，当导管混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整车从上面倾入导管，以免导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。在浇筑将近结束时，在孔注入适量水使孔泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆的排出。
（4）桩的灌注标高比桩顶设计标高高出至少80cm，并在承台（系梁）施工前予以凿除。
10、桩基检测
钻孔桩完工一周后，开挖基坑，凿桩头。在桩基混凝土达到28天强度后，进行桩基完整性、单桩承载力检测，检验是否符合规要求。桩基进行100% 的无破损检测和超声波检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩，进行抽芯检查，总数不少于总桩数的5%。如发现问题，根据情况及时妥善处理。
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11、钻孔灌注桩的质量控制及检查方法
钻孔