文档介绍：word
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工程概况
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。
当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
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管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。。
法兰与管子的装配连接：
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 
（1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 
（2）法兰密封面应与管子中心垂直。 
（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 
（4）法兰与管体的焊接采用外双面焊接 
管子与管子的连接：
⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。 
⑵找平找正，点焊定位。  
c. 管道焊接前准备
（1）焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定
（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用
（3）焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规规定焊接工作式进行
（4）施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质围效合格证施焊
（5）焊口焊接前药其外表面20mm围进行清理油、水、漆、锈等杂物
（6）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响
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焊接引弧应在坡口进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
焊接时焊接工艺参数均按表5选择。
表5 钨极氩弧焊工艺参数
焊接方法
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量（L/min）
钨极氩弧焊
Φ2～
80～100
12
8～10
根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。
当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊