文档介绍：-
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一、依据标准：
1、"建筑地基设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交织浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进展第二此混凝土的浇筑。
2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，，以免产生离析，假设发现离析，应重新搅拌。
3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开场。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进展减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
〔6〕混凝土的振捣
1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进展振捣，以保证混凝土密实。
2、混凝土外表提浆〔采用振动棒〕需及时进展，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。
3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
〔7〕混凝土的抹光
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1、混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右〔视气温、混凝土坍落度等具体情况而定〕，使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2、抹光机外表提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进展提浆、搓毛、压实。
3、采用抹光机开场抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍完毕后，要待砼外表水分蒸发后再进展下一次打抹。
4、假设遇局部外表有不太平整，应立即先进展人补浆抹平，再进展机械抹面。
5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进展检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
〔8〕混凝土的拉毛
根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进展拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，-。
〔9〕养护
1、面层施工完毕后，应及时喷洒养护，薄膜或草包养护，保持外表湿润，砼强度到达设计要求的80℅以上停顿养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。
2、绝对不能出现局部地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。
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〔10〕地坪缝的处理：
路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。
施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。
切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。
切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度开展到C10时切割。
地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出局部。
五、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进展维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，，严禁上人。
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5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天前方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
六、质量控制及验收标准
1、各类现浇整体面层的外表密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、对于有特殊要求的面