文档介绍：-
. z.
及时发现不合格品并进展标识合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进展返工，返工后进展自检，记录在缺陷登记表上，并注明"返工〞。。
-
. z.
检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回生产线进展返工，要求操作者全检前次抽检后的产品，对不合格的进展返工，并记录在产品抽检记录上。操作者对返工后的产品自检，记录在缺陷登记表上，注明"返工〞。检验员再次按检验指导书抽检，再次记录在产品抽检记录上，并注明"返工〞。。
成品不合格品处置
操作者自检发现不合格品时，。
检验员抽检发现不合格品时，。
包装检验发现不合格时，检验员在包装箱上放置返工牌，要求包装人员重新检验包装，把不合格包装重反包装共位重新包装，并记录在产品抽检记录上。
可疑材料或产品的处置
可疑材料的处置
a 进货检验中发现可疑材料时，视为不合格原材料，。
b 生产过程中发现可疑材料时，由品保部检验员确认，确认为不合格材料是，。
可疑半成品、成品的处置
a 生产过程中发现可疑半成品、成品时，由生产部要求检验员进展重新检验，无法确认时提交品保部评审，确认其为不合格时，按/。确认为合格时，返回生产部继续使用。
b 检验员抽检发现有可疑半成品、成品时，要求生产线相关检验员重新检验，无法确认时提交品保部评审，确认为不合格时，按/。确认为合格时，返回生产部使用。
C 对于客户退货，品保部负责召集销售部、技术开发部、生产部或其它相关部门进展分析，并对退货品进展评审和处置。必要时将分析结果反应至技术开发部以更改相应的控制方案与FMEA。对于判定后需要返工的退货品由品保部工程师填写"返工通知单〞〔抄送至相关部门〕，请生产部安排返工，返工件检验合格后入库。
在没有得到顾客批准前，提供给顾客的返工产品不允许有外观可见的返工痕迹，返工指导书应摆放在操作者易于取得的地方。
废品处置
生产部对作报废处理的不合格品〔包括来件报废〕贴上红色"不合格〞标签，填写退库单，注明报废原因，并将报废的零件和退库单送交仓库隔离库，仓库每月提交报废申请报告，报副总经理或总经理批准。清单抄送财务部。仓库获得批复和财务部的报废批准后，通知人事行政部进展销毁〔见"生产性物资报废流程"〕。
-
. z.
品保部每月对生产过程中发生的产品缺陷进展统计，形成质量月报，抄送总经理和生产部，由检验员找出价值