文档介绍：《模具工业》总
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均匀。高,或有反成形,局部拉伸太大,就要调节外滑块,减
* .+调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小,零小压边力,适当加大凹模圆角,降低表面粗糙度值和
件易拉裂,加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。加大拉伸筋槽的间隙。如果局部拉伸变形太大,有
* (+调整凸模圆角半径。反成形,则要采取增加工艺切口或工艺孔的方法解
* )+调整凸模与凹模的相对位置。决。
* ’+ 毛坯尺寸太大或形状不当,板料质量及润进料容易主要是由于压料面的进料阻力太小,
滑不好也会使零件拉裂,故应改变毛坯尺寸或形压料面接触不好,或设计的拉伸件工艺性较差所
状,调整冲压工艺。致。如果是压料面问题则要求研修压料面,保证全
造成零件开裂的原因很多,在调整时应仔细检面接触,另外还要调节外滑块增加压边力或增加压
查开裂状况、产生的部位,确定产生开裂的拉伸行边面积。如果是拉伸件工艺性较差,则要重新设计
程位置,根据具体情况推断产生开裂的原因,从而拉伸件,以拉伸出合格产品。
制定出解决开裂的具体方案。以上仅是从工艺和拉伸模设计以及调整几个方
面讨论了如何防止或解决覆盖件的拉伸皱裂问题,
) 模具调试中解决起皱开裂的几点体会引起拉伸件皱裂的原因很多,但只要对发生的现象
拉伸模一般在第# 次试拉时拉伸件又皱又裂, 仔细研究和分析,不同情况用不同的方法去解决,就
这时必须仔细观察分析压料面的情况,分析各种引会拉出表面质量好的覆盖件。
起皱裂的原因。如果压料面有压痕,凹模圆角半径
处开裂,说明进料困难;如果压料面形成波纹,则开参考文献
始进料容易,以后由于波纹的产生,材料流动困难, # 肖比尔等$ 薄板成形,北京科技大学出版,#343$
从而产生起皱开裂,也就是说在拉伸过程中,材料! 北京科技大学$ 薄板成形性能研究成果汇编,#33#$
流动的难易,都会引起拉伸件的起皱和开裂,那么. 姜奎华$ 冲压工工艺学$ ***出版社,#34($
不同的情况就要用不同方法去解决。( 冲模设计手册编写组$ 冲模设计手册$ ***出版
进料困难一般是由于压料面的进料阻力太大社,#343$
引起的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太) 彭建声$ 冷冲压技术问答$ ***出版社,#33($
后立柱外板表面缺陷的产生原因及预防措施
郑州日产汽车有限公司*河南郑州()#()"+ 胡治钰
,摘要- 针对./ 载货汽车大驾驶室后立柱外板在冲压生产中经常出现的各种表面缺陷,具体
分析了产生缺陷的原因,着重论述了应采取的预防措施。
关键词后立柱外板表面缺陷模具调试预防措施
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