文档介绍：-
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质量技术交底记录
共1收。
4．4 防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材。
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4．5 防水层施工不得在雨天、大风〔五级风及其以上时〕进展，施工环境气温宜为5°C~35°C。
4．6 防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报告单〔同一规格品种的防水涂料，每10t为一批，缺乏10t者按一批进展抽检；胎体增强材料每3000m²为一批，缺乏3000m²者按一批进展抽检〕。
4．7 防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。
5. 操作工艺
5．1 工艺流程:清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料〔与设计有要求时才有此工序〕——第二度涂膜层——至所需的厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收。
5．2 清理基层：基层外表的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出局部去除后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。
5．3 基层外表修整：基层清理时，如发现裂纹破损，可采用"911〞胶拌水泥〔4：1~3〕腻子嵌填。
5．4 节点处理
5．4．1 分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为20mm，缝纹布的宽度为140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的布顺序摊开，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料，绦纶布应粘贴呈现倒"Ω〞形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注"911〞密封材料，再摊铺玻纤布，方法如上述。
5．4．2 穿通管处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制品，四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理，并加贴增强材料，外涂高度至50mm，在大面积涂布时再上高到至150~250mm。
5．4．3 阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在施工时应加贴胎体增强材料〔附加层〕，以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的两侧各100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200~300mm，可采用塑料薄膜作隔离。
5．4．4 阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为80mm，大面积施工时再涂刷至160mm，最终至所需宽度，但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽镶填密封材料，并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内并不小于50mm。
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5．5 涂布底胶〔相当于冷底子油〕：将聚***脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3~1：4〔重量比〕的比例配合搅拌均匀〔也可将聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：：2的比例配合搅拌均匀〕，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进展大面积涂布施工。要求均匀，不得过厚或过薄，更不许露底，~²为宜。
5．6 涂膜的配制：材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的A、B两种材料按生产厂方提供的配合比要求进展配制，一般A：B为1：2〔重量比〕。〔代表批量：A5t，B10t为一个检验批〕配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要2~3分钟，可以从反响的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁枯燥的圆容器内进展，搅拌的容器要及时去除余料，否则容易产生不均匀硬块存在。同时在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，
使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。
5．7 涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8 mm，在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水