文档介绍：乳化液功能及画面
乳化液的功能
润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。
冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。
清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种乳化液功能及画面
乳化液的功能
润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。
冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。
清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。
乳化液站的工作模式
根据轧制要求，乳化液有两种工作模式。
模式 1：1#～5#机架都用A 乳化液系统。模式 2：1#～4#机架用 A乳化液系统，5#机架用 L 乳化液系统,适用于5＃机架对板形要求较高的情况。
根据需要，两种乳化液的浓度有所不同。
乳化液系统构成
收集槽
供乳系统
喷射梁
平床过滤系统
提升泵站
加脱盐水加基油系统
直喷系统
污泥箱
收集槽
收集槽功能：用于收集配制乳化液
共有4个收集槽，1#，2#收集槽用于A系统，3#收集槽用于L系统，4#备用。
每个收集槽上有3个撇污泵，2个搅拌器，1个磁性过滤器，加热泵等设备。
可以在本地和远程对这些设备进行控制。
供乳系统
A系统有6台主泵，4台变频控制，2台MCC控制，
L系统有2台主泵，为变频控制。
模式1时，A系统5工1备。L系统不工作。
模式2时，A系统4工2备，L系统1工1备。
喷射梁
工作辊冷却：分为入口中部，入口边部，出口中部，出口边部。
中间辊冷却
支撑辊冷却
轧机出口带钢冷却：带钢中部，带钢边部。
直喷系统：在1#机架之前。
5机架只有基础冷却：中间辊和支撑辊冷却
供乳阀
中间辊冷却的供乳阀为开关阀
支撑辊冷却的供乳阀为开关阀
带钢冷却的供乳阀为开关阀
直喷系统的供乳阀为开关阀
工作辊冷却供乳阀为调节阀
提升泵站
功能： 用于乳化液的返回
A乳化液系统六台提升泵，任选二台备用泵。
L乳化液系统两台提升泵，任选一台备用泵。
每个箱子上有一个回流箱循环回路阀。
加脱盐水和加基油系统
加脱盐水系统有两个加水泵，给四个收集槽和直喷系统加脱盐水
当收集槽中乳化液总量不足时可以通过加水管路给收集槽加脱盐水，操作工在画面设定加水量，当加水的流量累积到设定值时阀关闭。
加基油系统有两台泵，用来给A系统，L系统和直喷系统加基油。
当乳化液浓度低时，加油的位置在收集槽和系统主泵之间的主管路上。
污泥箱
共有2个收集槽
1#，2#收集槽共用1个污泥箱，
3#，4#收集槽共用1个污泥箱。
每个污泥箱有一个排污泵，一个排放阀，一个循环阀。
平床过滤系统
功能：平床用于乳化液的过滤
平床系统共有3个平床，1#和2#平床为A系统，3#平床为L系统。
1#平床和2#平床每个平床有4台泵，3#平床有2台泵。与系统主泵和提升泵不同，平床泵组不是采用工作泵和备用泵的方式，而是根据液位不同起泵的数量不同
操作工可以在画面上设置每次走纸的时间和两次走纸之间的时间间隔。
乳化液系统的运行
乳化液系统在轧钢之前要提前运行，通过旁通回路平稳运行。保证乳化液总量的充足和各个乳化液箱液位的平衡。
系统供乳的指令来自三处：LCO,CAL,现场按钮
当系统接到供乳指令后，打开供乳阀，关闭旁通阀，开始向轧机供乳。同时将指令传给板型。
在operational cooling on 模式，供乳量根据SDH 下发的数据计算，其他模式给固定流量。
系统压力的调节
在轧机不需要供乳的时候，乳化液系统供乳主泵供出的乳化液走旁通回路到回流箱，通过提升泵送到平床过滤，在回到收集槽。这个时候是不调节系统的压力的。
当轧机需要供乳时，通过控制旁通回路的调节阀改变旁通的流量来调节系统的压力。
系统压力的设定值通过画面设定。
系统温度的调节
在每个收集槽上，加脱盐水箱上，加基油箱上都有一个加热器，用来调节乳化液的温度。同时每个箱体上都有温度检测装置。可设定温度的上下限值。
A系统的温度上限（根据EMF设定）为60℃，下限50℃。
L系统的的温度上限（根据EMF设定）为55℃，下限45℃。
加脱盐水箱，加基油箱的温度设为的温度上限设定为50℃，下限40℃。
当设备在组起命令后，可根据介质的温度自动进行加热和停止加热。
系统流量的调节
乳化液系统的支撑辊和中间辊冷却供乳阀采用开关阀控制。只有工作辊冷却采用的是调节阀。
乳化液的喷射量的调节实际上是工作辊冷却乳化液流量的调节。
PDA
开关量信号包括每一机架的供乳阀开信号，流量OK信号，LCO给EMU的