文档介绍：液压剪板机安全操作规程及维护保养
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化.
二、适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制.
三、工作原理
剪板。
工作前，刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，
刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5〜7%之间，每次间隙调整都应
用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断
或损伤刃口。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；，不
准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并
~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪
到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mmf准手
动剪切，应选折辅助工具进行剪切。
（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
（9）剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切.
（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼
睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的
废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有
异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修.
（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备
,做好点检记录。
3。注意事项（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前
应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
注意离合器是否失灵,紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪
两件，剪床后不准站人。
设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。
调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
（8）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
六、安全
在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范：
不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
不允许在刀架下方操作。
不允许站在机床保护区内或危险区内。
机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。
在机器运行过程中，如