文档介绍：工序一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件进了加工所连续完
成得那一部分工艺过程。
生产过程与工艺过程
（1）生产过程:机械产品得生产过程就是将原材料转变为成品得全过程。它包括:原材料得运输与保管、
动
无量峋
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机床导轨误叠产生蝴加工误差
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注:车端面时，指横向导轨得误差.
工艺系统拣娈推前加工精度的彩响及其控制
除擦热
（内部粘第I］坨削热
热源通常来自于以下几个方近..」加工热i磨削热
［环境温度
〔外部然涯Y羯射热
U体温度
工艺暴统受到热源的作用可能发生局部的伸缩、扭曲、弯曲等变形*进而引起刀具（磨具）与工件之间的相对拉置变化।由比造成加工精度的降低电
减少工艺系统热变形对加工精度的影响，可根据具体情况采取相应的工艺措施二如;合理选择加工用量和冷却润满方式,严格控制潟度变化；优牝谀计设备零部件始构；有效枭取补管措施等等。
工艺系统得刚度
减少受力得措施（p290）
对常见的几种H艺系线，，在一般情况下.
1）对于车床上我身如＞垢＜.＞及却.］车处长轴时，Kt*为最小.
2〉对于卧式跳床,Kje（固定情况下）＞£”＞&0＞3杆.
3＞对于封床上长5为最小。…一
4）对于内质磨床1K”为最小.
误差得敏感方向就是指通过刀刃而垂直工件表面得方向（法线方向）上，工艺系统得原始误差对工件加工误差影响最大，这个方向就就是误差敏感方向.
机械加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度.
加工表面质量主要内容包括两部分：
）表面得几何形状特征；表面得几何形状特征又可分为两部分：表面粗糙度与波度。
2）表面得物理力学性能；表面层加工硬化，表面层残余应力与表面层金相组织变化^
加工硬化产生得原因及影响因素
机械加工时,加工表面层受到力与热得作用,在塑性变形与加工温度得综合影响下产生不同程度得硬化。
适度得表层硬化可使零件表面得耐磨性提高,，则金相
组织出现过大变形，影响耐磨性能,甚至出现较大得脆性裂纹面降低疲劳强度。
影响切削加工表面硬化得主要因素有刀具得几何参数、切削用量、冷却润滑条件、
说，塑性变形越大,则硬化越严重;切削温度升高,则弱化作用加强。
影响磨削加工表面硬化得主要因素有磨削用量、粒度、冷却条件、工件材料等。磨削时塑性交形大，则
强化倾向大；磨削温度升高,使表层金属软化,甚至产生相交；磨削液得急冷作用，也可能产生表面淬火
硬化现象。
残余应力产生得原因及影响因索
已加工表面层内出现得残余应力就是切削力引起得塑性变形,磨（切）削热引起得塑性变形及相变得体积
变化等因素综合作用得结果。
残余应力会引起工件得变形，影响塑性材料得屈服强度极限，致使脆性材料产生裂影响零件得疲劳强度
影响切削加工表面残余应力得主要因素有刀具几何参数、切削用量、工件材料等.
组成磨削加工表面残余应力得主要成分就是磨削热变应力、相变应力与塑变应力。其中热得影响比较大。
在磨削加工中，要特别注意防止表面烧伤。
磨削烧伤可分为回火烧伤、;合理选
择磨削用量;改善冷却条件;采用低应力磨削工艺等。
机床夹具得组成
（1）定位元件：与工件定位基准接触得元件，用来确定工件在夹具中得位置。
（2）夹紧装置：压紧工件得装置，就是由多个元件组合而成。
（3）夹具体：基本骨架，连接所有夹具元件。
（4）连接元件:连接机床与夹具得元件,用来确定夹具在机床中得位置。
5）对刀、导引元件：用来确定夹具与刀具相对位置得元件
其它元件：起辅助作用.
定位
完全定位得定义：不完全定位得定义欠定位得定义过定位得定义
定位元件得基本要求：
足够得精度；