文档介绍：二保焊单面焊双面成型技术探索摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好,符合质量要求的焊缝的焊接方法。本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择、操作要点等知识。使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。关键词:二保焊工艺参数操作要点中图分类号:TG44文献标识码:A文章编号:1672-3791(2014)02(c)-0094-02单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种,同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧,对于提高焊工焊接技能水平很重要,以下就从二保焊单面焊双面成形的工艺参数,操作要点进行论述。。若焊接电源自身性能不好,必然会极大的影响焊件的焊接质量,并不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。对于二保焊,通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。通常采用直流反接法能够减少飞溅,保证电弧稳定燃烧。、焊接电压选择焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。焊接电流大,可提高生产率,并使熔深增加,但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会增大气孔倾向。在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤。焊接电流小,使电弧不稳,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良等缺陷。焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。但是二保焊不同于焊条电弧焊,焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作,需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。不同的焊机、不同的电网电压,在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。,合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当,使焊缝宽度和余高等符合设计要求,保证金属融合良好。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,对焊接不利。。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利的影响。对于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接不好操作,熔池金属难控制飞溅较大,金属融合不好,对力学性能不好,一般每层厚度为3~5mm。但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。。焊接过程中,随着焊丝伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增大,焊丝熔化速度加快,可提高焊接速度。当焊丝伸出长度过大时,则焊丝发生过热而成段熔断,致使焊接过程不稳定,飞溅增大,焊缝成形不良,气体对熔池的保护也被减弱。反之,则焊接电流增大,短路频率加快,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使飞溅的金属物质堵塞喷嘴,影响气体的流通保护,产生气孔。实践表明,焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍左右较为适合。