文档介绍：根据现场现有情况，建议采用以下两种加固方案
一、 采用灌浆料加固
对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采
用绑扎（焊接）至结构钢筋符合设计要求， 然后采用支模浇筑灌浆料加固。
具体工艺流程：水标准》
JGJ63）的规定。（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2～3 分钟（严禁手电钻式搅拌器） ；采用人工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加 80%水量搅拌 4～ 5 次后，再加所剩的 20%水搅拌 4 次。
搅拌要边翻倒，边插捣。一般要求 5 分钟以上 , 使之彻底均匀，并增大流动性，无浮浆 , 即可使用。（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点 , 距离不宜过长。（4）每次搅拌量应视使用量多少而定 , 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性
降低，保证 40 分钟以内将已拌和料用完。（5）冬季施工时 , 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GB50204)的有关规定。（ 6）发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水， 这表明水量过多， 应适当加一些 GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会降低膨胀效果。
5. 灌浆
（ 1）再次检查模板是否严密不漏水。
（ 2）在灌浆前 12～24 小时，将模板和混凝土基础表面润湿，在灌浆 1～2 小时
前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
3）自重法和高位漏斗法相结合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在需灌浆范围内自由流动， 满足灌浆要求的方法， 仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求。
4）采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆， 直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层影响质量。
5）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。一可以加快灌浆进
度；二能促使拌合物流进模板内各个角落； 三是当灌浆由于某种原因中断时， 要加强往复拉动， 以延长可流动时间， 否则已灌入的拌合物开始凝结， 失去流动性无法继续灌浆，而造成工程事故。
6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
7）灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。
8）灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。
9）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。
10）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后
（终凝时间一般约 5 小时左右，但气温不同，终凝时间在变化） ，立即凿除“肥
边”以及漏斗、 疏导孔、排气孔处的多余部分， 灌浆后 3d 进行砂浆抹面 [ 灰砂比
=1: （～） ] 。
养护
1）施工温度为－ 15℃～ 40℃，在此温度范围施工，灌浆料终强不受影响。
2）气温在＋ 5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面， 进行 3～7d 阴湿养护。气温在＋ 5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护 5～ 7d 即可。
3）灌