文档介绍：精选
业主： ***印刷厂
：
1）组织和指导工程施工
2）改善和提高工程管理水平
3）提高工程质量和取得经济效益
精选
关施工质量检查、验收规范及质量表格。明
确质量目标。
测量放线
根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋
螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：轴线偏差<5mm
螺栓中心偏差<5mm
螺栓高程偏差0~+20mm
根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
构件接运、检验
根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。
根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分
考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等
因素进行检查、记录。
要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
精选
对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要
求后方可投入现场施工。
桁架、立柱预拼装及构件分货
根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进
行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。
构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
主结构安装
根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸
扣等工器具。
吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓
作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：
单层柱垂直度允许偏差：<10mm
多层柱垂直度允许偏差：底层柱010mm,上节柱<35mm
根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊
装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上
拼装，以减少高空作业量。
高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相
应扭矩进行紧固。
在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。
定位跨调整
为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必
须对结构进
行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围
的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。
墙、屋面次结构安装
墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。
安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。
接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。
精选
5主钢结构焊接工艺
概述
主钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后，对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。
工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构。我们决定采用半自
动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间
的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2气体保护焊，以降低生产成
本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工
程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。
各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。
焊接工艺要求
.组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、
焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试
报告。%以上，%。
CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。
.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真
调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺
寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
精选
.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的
技术要求。
.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干
精选
净，坡口面必须用磨光机磨光。
精选