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钢结构屋面专项施工方案
第一章编制说明
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、结构类型:
4、建筑面积:
钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15s20mm屋架节点板一般伸出弦杆边缘15s20mm
屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点,防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。
焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900Co钢
结构构件在车间内制作完成后,要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行,钢构件运至现场吊装好,进行钢构清理,并补防锈漆。
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防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差的构件进行钢管加固。
构件应按进度计划出厂,装车时应在预先做好的支架上放平放稳,并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,构件到现场后按构件编号,基本卸到吊装点附近。
四、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运;
1、选择合理的运输线路及运输时间;超长车限速行驶,车速不大于40KM/hb
2、按工期进度要求安排,保证安装需要。
3、在超长构件尾部挂红旗等明显标志,夜间运输应布放超长警示物、示宽灯,以确保安全;
4、彩板及楝条由厂家负责运至工地。
场内运输:用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。五、钢屋架的安装
1、工艺流程:作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料
2、安装准备:
。
。
,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
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,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
,并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装:
。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
2安装第一根屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
3第二棉屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一棉屋架固定,跟着安装支撑系统及部分楝条,最后校正固定,务使第一棉屋架与第二棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4从第三棉屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定:
1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
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2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外4丝扣长度不少于2〜3扣。
3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。