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质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序
号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接
撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值过锈的构件要在4小时内完成涂装。
2
5
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、
毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。
2
6
漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
2
7
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、
2、
技术人员向涂装人员进行现场交底；
给涂装人员创造良好的施工条件。
2
8
漆膜起皱、流坠。
1、
2、
3、
检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
涂装均匀；
底、中、面漆逐层干后再涂装。
2
9
漆膜起泡。
1、
2、
3、
喷涂时，保持压缩空气干燥；
南大或湿度超过85%时禁止；
气温超过43c时不宜涂装。
1、
保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
3
0
漆膜厚度达不到设计要求。
2、
3、
坚持油漆质量检查监督制度；
保证涂刷遍数；
4、
漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
3
漆膜翘皮、脱落。
1、
2、
清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
湿度超过规范要求停止涂装；
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1
3、
清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
1、
涂装前处理好构件基层，尤箕是清除残留在表面的
3
砂粒灰尘；
漆膜表面不光滑。
2
2、
保证油漆合适粘度；
3、
均匀涂刷。
1、
检查每批油漆的颜色；
3
漆膜出现色差。
2、
面漆涂装均匀；
3
3、
大风时停止喷涂；
4、
对已涂面漆的构件采取遮护措施。
1、
清除、隔绝现场周围污染源；
3
漆膜表面受污染。
2、
大风天涂装米取措施或停止施工；
4
3、
涂装好的构件在放得沾染泥污。
1、
涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；
3
漆膜破损。
2、
运输过程中采取保护措施；
5
3、
加强成品保护。
1、
统一部位，统一标识大小、形式；
3
有的标识不规范和不清晰。
2、
在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜
6
多不宜少。
1、
烧坏漆膜后及时补涂油漆；
3
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
2、
在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露
7
出金属光泽；
3、
补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，
3
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染
1、
施工前，技术人贝向施工人贝现场技术交底；
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的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶
带的方式；
3、构件出厂前检查摩擦向，有问题在厂内处理。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
3
2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
出厂前成品结构变形。
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3、防止外力碰撞；
4、在出厂前矫正成品构件变形。
1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；
4
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡轮胎皮）；
0
油污。
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆
4
绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及
装车运输时捆扎不牢。
1
时调紧；
2、负责运送的人员责任心。
4
装车运输时，构件之间未采取支垫措
必须米取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
2
施或支垫不稳。
4
1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；
成品构件沾染泥土砂石。
3
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
4
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安
在安装地点构件临时堆放混乱。
4
装顺序堆放和管理。
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2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
序
号
质量通病现状
防治措施
1
构件安装前发生的损伤变形未校正。
必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆