文档介绍：- 5 -
施工方案
、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91；
《涂装作业安全规程，涂装前处外表除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，
方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制：
涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，
漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的
专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷
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涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装：
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂施工：
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，到达设计要求层数及厚度。
刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，
回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相
互之间涂刷不足之处。
涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结
束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
完工后的涂层外表，必须膜厚均匀光滑，外表没有灰尘及流挂等缺陷，如果
有，需进行修补。
施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一
道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色到
达设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一
厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加
每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，到达涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进
行下一遍涂料的涂装施工。
五、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10〜30C,相对湿度不大于85%钢外表温度至少比露点温度高3℃。
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雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃
时，不得进行涂刷作业。
涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；
颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
六、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，
并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且到达以下标准要求