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第十三节检查井工程
本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按规规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
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(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
(1)施工操作要点
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
进行基底处理,按规进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求(≥120kPa)。垫层注意控制高程和平面位置。
、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
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检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为:在管道伸进井室前,在管道下部120度围座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规要求 。
井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。
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检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以,要及时安装井圈,盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表:
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di>1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di<1500
+10,―20
Di≥1500
+20,―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
5、雨水口施工
雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管,,雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准《
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给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-20)。雨水口井深H≥(红线宽度B≤25m时),井深H≥(红线宽度B>25m)。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化,雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
(1)准备:收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。
(2)按位置及高程人工开槽,井周每侧应大于30cm,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注