文档介绍：热化学试验
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热化学试验
因为锅炉的蒸汽汽质受锅炉结构和运行工况等多因素的影
响，所以只有通过这样的试验才能确定获得良好蒸汽汽质
的运行条件。
通过热化学试验，能够查明锅炉炉水水质，锅炉负荷及负
荷变化速地点、次数和测定项目等。
由于试验中要将锅炉控制在一定条件下运行，因此试验前应向有关部门提出申请，以便按试验计划早做安排。
（7）做好其它准备工作。
试验前要安排好试验场地，在场地上加装照明、水源、电源等设施。场地内应保持清洁和安全。试验前应把人员组织好，成立试验领导小组，统一指挥，工作人员应有明确的分工。试验前应向有关部门申请电荷调整。待准备工作就绪，负荷可以按计划进行调整时，可以开始试验。
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（一）预备试验
在进行正式热化学试验以前，为了检查准备工作并训练参加试验的工作人员，应先进行预备试验。
预备试验就是在锅炉正常运行工况下，按正式热化学试验的组织形式和规定的取样时间间隔进行1～2昼夜的测定并记录数据。对于锅炉工况，一般每隔10～15min记录和测定一次，包括记录锅炉蒸发量，过热器出口压力和温度，汽包的压力和水位，锅炉排污量等。同时测定蒸汽的含钠量（10min一次）和含硅量（20～30 min一次），锅炉水和给水的含钠量、含硅量、电导率、Ph值、氯离子含量、碱度、磷酸根含量等。
预备试验中若发现缺陷和不足，则应及时消除和弥补，然后开始有步骤地进行正式试验。影响蒸汽的参数很多，在进行热化学试验时，对这些参数分别进行试验，因此每一项试验仅研究一个参数的变化对蒸汽汽质的影响，而其它参数维持不变。
四、试验方法
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（二）试验的一般项目
1、锅炉水含盐量对蒸汽汽质的影响
维持锅炉额定压力、额定蒸发量和中间水位（汽包正常水位线+50mm范围内称中间水位），之后进行以下试验：
（1）提高锅炉水含盐量，从锅炉水含盐量最低开始逐渐提高，直到蒸汽汽质劣化为止。
因为现在大部分电厂是以除盐水作为补给水的，一般常用关闭排污和在锅炉内加药的方法提高锅炉水的含盐量。具体做法是：停止锅炉排污，使锅炉水含盐量自然浓缩，掌握其浓度上升趋势，如果在规定时间内锅炉水浓度仍上升缓慢，则需要利用磷酸盐加药系统直接向锅炉水中加入与锅炉水比例相近的各种盐类，所加药品应事先配好，并经过滤后再加入锅炉水中。
提高锅炉水含盐量的速度依汽包内部装置的不同而异：对于不分段蒸发锅炉，汽水分离装置简单的，每小时锅炉水浓度升高不超过50mg/L；汽水分离装置完备的，每小时锅炉水浓度升高不超过100 mg/L。对于分段蒸发的盐段锅炉水，每小时锅炉水浓度升高不超过150 mg/L。在进行此项目试验时，应根据蒸汽汽质的变化趋势掌握试验进程。当蒸汽汽质明显劣化时，测定和记录的时间间隔要缩短至3～5min一次。
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（2）求取临界含盐量
当蒸汽汽质明显恶化时，应停止锅炉水浓缩试验，记录此时的整齐含钠量和锅炉水电导率。取样和测定此时锅炉水含钠量、含硅量和蒸汽含硅量，此时的锅炉水含盐量为临界含盐量。然后用加大排污的方法降低锅炉水含盐量，直至蒸汽汽质恢复正常。
（3）求取允许含盐量
控制锅炉水含盐量为临界含盐量的80%、70%、60%、50%、40%等不同浓度，做蒸汽汽质试验。在每一种浓度下连续进行4～6h试验，通过此项试验可求得能保证蒸汽汽质合格的最高允许含盐量，并可求得蒸汽汽质与锅炉水含盐量的关系。最后根据试验结果，选择能保证蒸汽汽质且排污率较小的锅炉水允许含盐量作为运行的控制标准。
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此试验常与试验“1”同时进行。
如果锅炉水含硅量较低时，可以用加硅酸钠溶液的方法提高锅炉水含硅量。锅炉水含硅量的提高速度，对于有清洗装置的锅炉每小时不超过10mg/L，无清洗装置的锅炉每小时不超过3mg/L。
在做以上两项试验时，有时因补给水和给水质量很高，即使浓缩和加药也不易使蒸汽汽质明显恶化，而此时锅炉水含盐量已是日常运行数值的几倍，也可能是一般运行工况不可能达到的浓度，此时可提出此值为允许含盐量，而不必强求致使蒸汽恶化的临界含盐量
2、锅炉水含硅量对蒸汽含硅量的影响
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在维持锅炉额定压力、中间水位、锅炉水含盐量为允许值的70%～80%的