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路258弄5号楼加装电梯工程
钢
结
构
制
作
安
装
方
案
二0一八年八月
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第一章 工程概况
除干净；，并应去除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与外表垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差〔mm〕
项目
允许偏差
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零件宽度、长度
±
切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
注：t为切割面厚度。
5．制孔
A、B级螺栓孔〔Ⅰ类孔〕，应具有H12的精度，。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《外表粗糙度参数与其数值》确定的。
C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差〔mm〕
直径
+，0
圆度
垂直度
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允 许 偏 差〔mm〕
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组任意两孔间距离
±
±
—
—
相邻两组的端孔间距离
±
±
±
±
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。
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7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进展打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进展涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
2．包装、堆放、运输
3．钢构件包装应在涂层枯燥后进展，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层与构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
4．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进展包装，并标明规格型号。
5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、结实，以防损伤和生锈。
6．彩板以20块为一包装单位，外表垫泡沫塑料以防损伤外表涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。
7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层外表应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。
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1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按时预埋〔按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后〕采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝〔、200m〕拉轴线，米尺〔50m〕,直角尺等工器具进展检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接结实，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进展预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进展一次校正复验，假如超差，应与时修正，确保预埋质量。
5、预埋完毕后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6、预埋件质量标准〔允许偏差mm〕
项目
允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
螺栓中心偏移
螺纹长度
+20/0
螺栓对角线
螺栓露螺度
+
平面标高
±
支承面水平度
7、砼浇注后安装前要预埋件进展