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⑵ 、安设模板
选用有足够刚度的钢模板，用于设置胀缝和施工缝的模板，须根据设计要求预留传力杆或拉杆的置放孔，模板高度须与面板厚度一样，误差为2mm。
安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm，纵向高程偏差不大于3mm，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平常的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象。
本段路面施工接受槽钢作为行走设备轨道，槽钢接受180*9*70mm，槽钢安设在边水沟顶部内边，边水沟顶部必需清理洁净，槽钢底部加设垫块调整到标高放样处。
⑶、水泥混凝土的制备
自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并解除，然后规定的施工协作比进行拌和，向拌和机投料的依次宜有利于拌和均匀，通常为碎〔砾〕石→水泥→砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的依次须根据运用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。每台班或拌和200m3混凝土拌和物，须制作两组抗折强度试验的试件，必要时可增制抗压强度试件。

⑷、水泥混凝土的运输
混凝土接受翻斗自卸车运输，要符合以下技术要求：
a、运输混凝土的车辆在装料前，要清净车厢，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸车要挪动车位，防止离析。
b、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，运输要削减颠簸，途中不得随便耽误。
c、特殊天气运输混凝土时要遮盖混凝土。
d、车辆倒车及卸料时，要有专人指挥，卸料要到位，严禁碰撞前场施工设备。
3 ⑸、摊铺
混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度大于22cm时，须分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析，两层铺筑间隔时间不得超过30min。
⑹、振捣

振捣时插入式振捣器与平板式振捣器协作运用，须先用插入式振捣器振捣，，，。振捣时须避开碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠10—20cm。振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如模板发生位移、变形或松动，须刚好订正。振捣作业须在拌和物初凝以前完成。混凝土分两次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器须插入下层拌和物5cm以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物振捣必需在下层拌和物初凝前完成，振捣时有钢筋的部位留意防止钢筋变位。
⑺、整平与提浆
滚动轴要有足够的刚度和质量，，，桁架行走在槽钢上，桁架行走轮底部与滚轴底部高差为13cm。滚轴沿纵向行走，来回2-3遍，使混凝土外表泛浆均匀平整，振捣梁整平过程中，缺料处要运用混凝土填补，不得用砂浆填补，料多的部位要铲除。

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