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至蒸汽管道
施工方案
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安装技术准备工作――――――――――――――――3
例抽查进行严密性试验。，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑵管道滑动、固定支架的制作与安装
管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。
⑶管道除锈及端部坡口制作
管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
⑷主管道吊装、组对与焊接
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该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。
管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm*围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
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管道安装的允许偏差值应符合以下要求：
项目
允许偏差（mm）
标格
架空
室内
﹤±10
室外
﹤±15
地沟
室内
﹤±15
室外
﹤±15
埋地
﹤±20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
≤20
注：DN为管子公称
管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
⑸主管道上放空及疏水装置的安装
安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
⑹阀门和法兰的安装
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
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焊接
机具的配备：逆变式直流电焊机20台套（Z*7-400ST），氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机(B*1-315)，切割机5台套，气割、打磨设备各3台套及相适应的运输机具等。
材料：焊丝为TIG-J50，规格为∮㎜。钨极:WCe－20 规格∮㎜。保护气体：氩气，纯度≥％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等
清理：管端内外壁20㎜*围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金