文档介绍：RPS基准点系统基础培训
一、前言
二、RPS系统的定义及作用
三、RPS系统的五大规则
四、RPS系统的制定过程
五、结束语
内容提要
长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造企业带来重大损失，不仅严重影
响零件功能，而且经常点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为6点定位原理。如图6所示
按照3-2-1规则，保持刚体的平衡状态需要6个定位点。如图6、7所示。
其中：3个定位点在Z方向
2个定位点在Y方向
1个定位点在X方向
刚体的6个自由度（图6）
刚体的6个定位点（图7）
1、3-2-1规则
对于没有孔的零件，6个RPS点是必须的。而有孔的零件往往将孔设定为RPS点。一个圆孔可以限定2个自由度，如图8所示。
图中给定的RPS点限定了3个自由度。
因此本例中RPS点只有4个。
这个圆孔限定了X、Y方向的平移
这个平面作为Z方向的一个定位点，与孔定义为一个RPS点
图8 带孔零件的自由度
1、3-2-1规则
对于大的或者刚度不足的零件，在保障了3-2-1原则的前提下，还需要附加的定位点来保证零件的平衡状态。
如图9所示。
补充：N-2-1规则
图中RPS5 fz是一个附加定位点，它的命名与主RPS点相似，但定位用小写字母表示。
图9 大的或刚度不足的零件需要附加定位点
补充：RPS点的标注格式
RPS理论中，对RPS点的标注格式做了详细的规定。具体规定方法，可参照VW01055的标注要求。如图10所示
图10 RPS点的标注方式
2、坐标平行规则
在测量与加工时，零件的放置必须保证能够获得精确的结果。下面通过两种定位系统的对比来分析坐标平行规则的重要性。如图11所示，两种不同的定位系统。
定位系统1
定位系统2
图11 两种定位系统
2、坐标平行规则
将合格的零件放到两种定位系统中，似乎看不出有什么不同，见图12：
图12 将合格的零件放到两种定位系统中
2、坐标平行规则
当零件出现了制造误差，如图13所示，2个零件在X方向上存在偏差——它们比合格的零件做短了。
定位系统1
定位系统2
图13 零件在X方向上存在偏差
2、坐标平行规则
将这两个零件分别放到两个定位系统中测量，如图14所示。
定位系统1
定位系统2
图14 将X方向存在偏差的零件放到两个定位系统中测量
2、坐标平行规则
可以看出：倾斜放置会导致测量结果的不正确。这里出现了Z方向的测量偏差，其实Z方向是正确的。同时看出测量得到的X方向的偏差值也是不正确的。
倾斜放置造成的测量结果会导致一些严重的后果：
1、尺寸合格的零件会被错误的当成废品
2、模具根据错误的测量结果在X、Z方向上进行修改，其实Z方向并没有错误偏差。
3、工装被不正确的调整了。
4、通过上述做法导致后来生产的产品都是废品。
因此，正确的结论是：
为了获得准确的结果，定位点应当是平行于坐标轴的。
2、坐标平行规则
不过在有些零件上是找不到与坐标轴平行的平面做RPS点的，如图15
图15 零件上没有与Z轴平行的平面做定位点
2、坐标平行规则
这时，在不影响功能的基础上应当设计出平行于坐标轴的平面座位RPS点，如图16所示
在零件上压出与坐标轴平行的平面
做为定位面。
（设计过程中应当考虑到工艺可行性）
图16 压出与坐标轴平行的平面
☆：如果在工艺设计中出现没有与坐标平面平行的定位点，则需要考虑到用容易控制的曲面或者是在曲面上找出较平的面或是小平面进行定位。
具体的定位需要同生产、工艺焊接人员进行全面商讨后，方可确定。对于这种特殊的结构需要作出特殊标识，以便后期进行结构整改或者优化结构提供了一定的理论依据。
3、统一性规则
RPS系统的主旨在于通过避免基准转换来保证制造工艺过程的可靠性与可重复的精确性。
RPS系统的统一性规则要求从产品开发阶段直到批量生产，RPS点的使用贯穿始终。
当然不是所有的RPS点都一直使用下去，那样的话在总成零件上就会有很多重复的点。
下面从纵梁到地板总成的焊接流程来看RPS点按统一性原则的应用。
图17是总成焊接准备前各零件RPS点的分布情况。
3、统一性规则
图17 焊接前RPS点分布情况
3、统一性规则
图18是地板总成焊接后RPS点再一次重新确定的情况。可以看到总成上的RPS1、RPS2、RPS3、
RPS4（支点）以及附加RPS点RPS7、RPS8都是从前面沿用使用的，只不过重新排了序。
图18 地板总成焊接完成后RPS点再一次确定的情况
3、统一性规则
RPS系统的统一性规则还要求所有工艺流程中的输送