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混凝土露筋专项修补方案
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
中建二局第筑工程
,拆模后钢筋密集处产生露筋;
③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;
④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;
⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
、预防措施
严格按照设计图纸和标准规进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确。加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重露筋和孔洞。
4、修补措施
、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施
1、除锈:由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
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2、凿毛:对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和:对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。为了增加粘连,可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑:对表面露筋,用1:2或1:,抹灰厚度在~之间,注意结构表面的平整度。
如露筋较深,用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。
A.钻孔:在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设,其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙(柱)有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。 
B.配JN-M胶:配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。按推荐配胶比例准确称取A、B两组分,搅拌均匀后倒入灌浆容器,并立即进行注胶施工,以防反应热在容器积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定,一般不宜超过10㎏。 
C.压力灌浆:用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液,当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧.注胶的同时用小锤敲击面层,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以防胶层胶空。施工中,注胶速度不宜过快,注胶先后顺序应合理,以防形成气囊。(如果露筋较大时,可在JN-M胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。 
D.固化JN-M:常温(25℃)下,固化不少于3天;若固化温度降低,固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。 
E.检验:因排气孔设置在注浆孔的对面,注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
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5、养