文档介绍：氩弧焊的使用方法
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主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，
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3、焊机的连接方法〔以WSM系列为例〕
     (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
    
     (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
     (4) 水源接法、氩气接法
三、焊枪的组成〔水冷式、气冷式〕：
    手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：
板厚    (mm)
电流大小〔A〕
气体流量
不锈钢
铝
铜
钛
10～40
4
6
6
6
20～40
4
6
6
6
40～70
4～6
8～10
8～10
6～8
80～130
8～10
10～12
10～12
8～10
120～170
10～12
10～15
10～15
10～12
160～200
10～14
12～18
12～18
12～14
 
 
 
 
 
14～18
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
氩弧焊的使用方法
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电极
直流正接法时
φ
20～80A
φ
50～160A
φ
100～200A
φ
200～300A
φ
300～400A
φ
420～520A
φ
450～550A
2、 钨极外表要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极外表烧坏或外表有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，外表扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表：
板厚〔mm〕
钨极直径〔mm〕
焊接电流(A)
φ
35～40
φ
35～50
φ
40～70
φ
50～85
φ
50～130
φ
120～150
六、焊丝
     焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm)
电流(A)
焊丝直径(mm)
30～50
φ
30～50
φ
氩弧焊的使用方法
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35～60
φ
45～80
φ
75～120
φ
110～140
φ
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：
板厚(mm)
电流(A)
钨极直径(mm)
焊丝直径(mm)
气流量
1
60～90/110～140
φ
 
4～6   6～8
70～100/130～160
φ
 
 
2
90～120/150～180
φ
φ