文档介绍：----
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1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别，另CPK，PPK的要求？
CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，工程开发初期主要看PPK，因为其取样是连续
的，一般要求PPK?，批量生产阶段一般看的是CPK质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一
般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建
多功能小组时切入，参与FMEA的分析，参与特殊特性的识别，参与控制方案的制定，样
件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析，样件质量验证，不良原因分析及整改跟踪；
7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般
在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一
说，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主机
厂还有EFMEA、SFMEA，前面两个应用广泛，是建立在多功能小组的根底上制定，主要作
用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进展识别，并针对风险系数高的采取措施以到达
降低不良情况发生，主要作用是预防和减少批量生产时的不良；
9、问到TS具体条文，-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？
这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比拟熟悉，-2好似是管理层支持协调资源什
么的，？，是指质量手册！
再来扒一下增加的一些问题，尽量答复
?难点在于供方的不配合或虚假信息的提供。公司报废本钱转稼。
品质与交期的冲突等等。
?
处理这类供给商一定要有节奏。，逼其签订品质协议，规定一些罚款措施。
果不行，看看采购合约有什么可以制得了对方的条款。这个是对于已经产生不良，但不改的
供给商。其它的方法比方降低采购比例，减少新机种,在它家的开发等等。如果该机种正在
开发阶段，可以采取的方式是订定品质目标，以及确定在什么情况下可以量产，否那么不批准
量产。当然也需要我们把详细的品质的要求告知供方。再实在不行，重新开发一家新的供
应商。
?－－是指垄断的供给商这个情况下很难管理，在供给商前期开发阶
段做好采购协议、品质合约等等的签核，给自己争取到最大的空间。另外，在出现问题时
一定要做好沟通，以解决问题为目标进展沟通并提供资源上的支持。我们能够做的是自己
做好风险评估，寻找备选的供给商或产品。
?产品、过程、体系看需要了
，我们再确认就好了，一般是几点到几
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点哪个区域，做哪些审核。必要时可以加上审核的条款。
?这个看原因啦。一般都是品质上面的判定的争议，协
调解决就可以了。比方说分批退一点等等。如果没有争议，只是供方不承受，这个已经超
出了品质的X围，跨部门协调看看怎么解决。
?这个没有遇到过。一般我在审核过程都会详
细说明不符合哪一条以及为什么符合。