文档介绍：桩基工程施工方案及措施
平场地、修道路：机械配以人工平整场地，软弱地基必要时换填
处理。
测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一
线路进行复测，误差W2cm,并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置
护桩，承“十”字形
层厚度等。
质量标准要求
进场钢筋堆放要分类，并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。
进入现场的HRB235. HRB335钢筋规格、质量，焊条的牌号性能以
及使用的Q235B钢板、钢管等，符合设计要求和有关标准的规定，并有
出场合格证等。根据规范标准要求，按检验频率及方法进行取样，按监
理要求，送有相应资质的检测中心进行检测。
钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地
方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备
功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入
地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备一定要
做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。
钢筋的规格，形状，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头位置,保护层
厚度符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋骨架的绑扎，缺扣，松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度
不小于规定值。
所有焊接接头进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺饱满，没有
较明显的咬边，凹陷，焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
施工工艺
钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料是否
有错误和遗漏，对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计
要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批
制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。
设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制
作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼
圆形一致。
钢筋笼骨架根据设计长度分二节制作，为了保证钢筋笼顺直，制
作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的
准确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50%点焊连接。
节与节之间采用帮条焊连接，接头处钢筋长度整齐一致。
钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。
加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并
在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
钢筋焊接
钢筋焊接前，先进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工持相应等级
证方可上岗操作。
帮条焊:帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面
焊,其帮条长度较双面焊增加一倍焊缝长度单面焊为10d,双面焊为
5do
搭接焊:钢筋搭接部位弯折一定角度，以确保两钢筋的轴线在同
,双面焊为5do
焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋
截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。
钢筋笼的吊放
吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长加工分二段，用吊车分段吊起
入孔。
吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠