文档介绍：铸铁碳硫专用标准样品研制摘要:铸铁碳硫专用标准样品是适用于铸铁碳硫分析的实物标准。研制的目的为了满足铸铁成份分析的要求,增加国内碳硫专用标准样品种类。本标准样品的研制过程从样品的冶炼、加工、均检及定值过程严格按照GB/T15000《标准样品工作导则》和YB/T082《冶金产品分析用标准样品技术规范》的要求进行,并定值了碳和硫两个特性量值。关键词:铸铁标准样品碳硫专用中图分类号:;:A文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0077-02铸铁具有耐磨、高强度等特点,被广泛应用于纺织、汽车、电力、家电、造船及国防等行业,其在生产实践中的广泛应用,其产品质量直接影响到下游产品的质量和性能。铸铁碳硫专用标准样品,是具有足够的均匀性和很好的确定了化学成份的物质,它作为成份分析的实物标准,对于验证化学分析方法的可靠性,提高化学成份分析的准确性都有着重要的作用和意义,被广泛应用于测量的质量保证、产品的质量管理、测量方法的评价以及相关法规的科学制定与有效实施[1]。、次成分进行含量设计。该标准样品主要是根据标准GB/T718-2005的铸铁产品成分要求进行设计,尽可能满足现有产品的产品标准规格的要求,方便分析者使用。,冶炼原料采用碳含量2%、%的生铁,石墨为增碳剂,硫化铁为增硫剂。浇铸模具采用管式急冷模具,底部浇铸。热开模后进行热处理。,碳、硫采用红外吸收法。结果表明,碳、硫均完全满足成分设计要求。随机抽取3根铸锭钻屑样采用红外法进行碳、硫化学成分分析,结果表明,不同铸锭间的分析数据差小于国家标准允许差(GB/T20123-2006),不存在明显偏差,铸锭间不存在明显偏析。随机抽取1根铸锭,在头部、尾部及横截面的边部、半径1/2处、中心部位等不同部位钻屑样,采用红外法进行碳、硫化学成分分析。数据表明,铸锭沿轴向和径向测量数据间的偏差小于国家标准允许差(GB/T20123-2006),不存在明显偏析,均匀性满足要求。随机抽取1根铸锭进行金相检验,样品无石墨析出,其组织结构主要为莱氏体+珠光体+碳化物,后期切削加工过程中不会产生石墨剥离的现象,有利于保障均匀性不发生改变。电子探针分析结果表明,样品中的夹杂物主要以硫化铁的形式存在,硫化铁夹杂物析出均匀,粒度不大于20μm,对后期加工不会产生不利影响。,从5mm处开始收集样品。(20目)(80目)筛网筛分,,然后混匀机内混匀。2均匀性检验样品在混样机混匀后,随机抽取抽取20瓶样品,采用高频燃烧红外吸收法,对20瓶样品在控制同样的实验条件下进行测量,每瓶独立分析三次,得到等精度数据20组,共60个数据。。均匀性检验采用单因素方差分析法进行统计检验,若F≤Fα,则可认为样品是均匀的[2]。均匀性检验的统计数据见表1。表1的数据表明,F≤,Sbb(瓶间不均匀性标准偏差)小于定值的标准偏差,本标准样品的均匀性检验合格