文档介绍：打包机说明书
中文操作说明书
目录
一般说明
规格
结构与功能
操作
调整
故障检修
维护
示意图片：
随机供应的标准附件：
工具： 内必须存有足够长度的PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度（）。如果使用PP带有不同的质量，应加以调整。
长度不够的调整
松开挡板上的M8螺母（1），把储带箱调整螺丝逆时针转动（2），直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。
长度过长的调整
松开挡板上的M8螺母（1），把储带箱调整螺丝顺时针转动（2），，然后将螺母拧紧。
5-
在常温下加热器通常设定为4-5的位置，加热器温度太高或太低会使粘合力变弱。根据所使用的PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度。（正常的工作温度范围为105℃-217℃）
5-4. 进/推带时间的调整
PCB控制器HEATER TEAP觉得送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架（580mm-600mm）需要约4秒，，PP带可能达不到粘合点的挡板位置，造成无法正常捆扎。
5-5. 退带时间BACK TIME的调整
PCB控制器BACK TIME决定退带时间，根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎紧度不足。逐步地调节退带时间，以便正确确定退带长度。
5-6. PP带厚度的调整
不正确的调整PP带厚度间隙，进带和退带会变的不顺畅，合理的间隙调整非常重要。。如果使用较厚或者较薄的PP带，需要进行一下调整。
按启动按钮，将电热单元返回到初始位置（0位）。
将使用的PP带插在进带下滚轮（1）和上滚轮（2）之间。
松开螺栓（3）。将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上。使刀臂轴（
6）用手能方便地移动。
将上滚轮弹簧（4）和强度弹簧调节钩（5）之间的间隙调整到PP带厚度的2倍。正常的间隙是大约1mm。
拧紧（3），不要移动刀臂轴（6）。
5-6. 粘合头单元的移动
粘合头单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关来控制，凸轮式电感开关1,2和3发挥作用。
准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。
限位开关B
控制捆扎过程中的退带机紧缩臂二次收紧，当凸轮片与感应开关
B接触时，使粘合头单元停止和PP带退带收紧，上顶刀（1）升到顶部，使滑板（2）底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启，正确位置是凸轮跟随器位于它刚开始滚上紧力凸轮顶部的位置。
限位开关C
控制M2电机将PP带进入带道及弓架。设置时凸轮跟随器开始紧力凸轮顶部向下走。如果C感应开关延迟接触到凸轮片，PP带将卡在紧力臂（4）和进带上下滚轮装置（1）之间，造成捆扎故障。
限位开关A
控制机器从捆扎开始到结束的过程，它使
M1,M2,M3电机同时停止运转，设置时粘合头单元为初始位置，同时也是循环操作结束的位置它是有凸轮和电感应A来调整。
故障检修：
故障现象
故障原因
解决办法
机器不能工作
电源灯不亮
电源不相符，插座或插头松动
检查电源和连接器件
保险丝没装或者烧断
安装或更换保险丝
电源灯亮
储带箱电动机M3工作超过7秒（PCB控制器灯不亮）
断开电源，重新接通
Pcb控制器保险丝坏
更换保险丝
电机M1和M2的皮带损坏，或者皮带轮的固定螺丝松动
更换皮带或者固定皮带轮
机器工作
不进带
PP带装法不正确
从新正确安装PP带
穿带不正确
从新正确安装PP带
感应开关LS-2工作不正常
调整接触时间
T2进带的时间设定不够
检查并调整T2进带的时间
储带箱PP带储存量不足
调整PP带存储量
电动机M2的皮带损坏或者皮带轮的固定螺丝松动
更换皮带或固定皮带轮
PP带达不到粘合点
带盘单元上的刹车皮带功能不正常
调整刹车皮带
PP带卡在带盘之间
将PP带从新安装
上下滚轮装置上有切屑和灰尘
清理切屑和灰尘
紧力臂没有回到初始位置
检查紧力臂弹簧
导带轮装置没有位于初始位置
按启动按钮恢复到初始位置
PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间
调整LS-2感应时间
由于切割刀和上顶刀的缘故，切割后带头分开
调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀
储带箱中的PP带存储量不足