文档介绍：房屋建筑施工方案
4、主要施工方法
依据招标工期要求，结合本标工程特点，实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
、模板工程质量保证措施
1、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
2、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
3、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
4、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
5、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
6、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
7、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
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1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；
2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；
3、梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。
4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。
5、柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；
6、模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；
钢筋工程：
本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。
1、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
2、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
3、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
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1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
2、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
3、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
5、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
6、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
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1、柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，；接头处的轴线偏移，，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4°。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。
柱扎筋要求：
（1）下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准（若设计为搭接）。
（2）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。