文档介绍：东莞市易学堂企业管理咨询公司-班组培训课程现场管理培训资料
5S 管理的具体应用-5S 管理在制造型企业现场管理的应用
1. 整理整理
整理即区分出工作场所中所有有用和无用的物品,同时将无用物品清理出去。这样做可以腾出“空间”,
减少厂房、工作场所和存放设施的浪费。整理要点如下:
·全面检查作业场所物品。工作现场的所有物品都是我们检查、整理的对象。物品检查范围具体包括:
一是工作场所地面的物品:设备、设施、工器具;台车、推车、叉车等运输工具;成品、半成品、不
良品、原辅材料;长期不用的纸箱、容器和杂物等。
二是工作台上的物品:棉纱、手套等消耗品;螺丝刀、扳手等常用工具;水杯、饭盒等个人物品;图
纸、作业指导书等工作资料。
三是材料架的物品:原辅材料、暂时不用的材料、报废的材料等。
四是工作现场的墙面:宣传标语、指示牌、配线、配管等。
那么,如何来判定现场物品的有用和无用呢?可以先根据现场物品长期使用与否的状况,制定出要与不要
的标准,然后根据标准对现场物品的有用或无用性做出判断,分出需要与不需要的物品,列出清除物品的
清单。
·检查物品的使用频度,决定物品的放置地点和处置方式,见表 4-1
表 4-1 物品使用频度检查
类别使用频度处理方法备注
每小时放在工作台上或随身携带
必需品每天现场存放(置于工作台附近)
每周现场存放
每月仓库存储定期检查
三个月仓库存储定期检查
非必需品半年仓库存储定期检查
一年仓库存储(封存) 定期检查
二年仓库存储(封存) 定期检查
有用仓库存储定期检查
未定
无用废弃/变卖定期检查
不能用废弃/变卖立刻废弃

·制定废弃物处理办法。制定废弃物品的处理回收制度,包括循环使用、转让、烧毁、掩埋等,成立
废弃物处理小组,定期清理废弃物。
·自我检查放置在作业现场的物品。班组成员要检查在自己的岗位操作台上是否乱放了不用的物品;
配线、配管是否杂乱;产品或工具是直接随意地放在地上还是按规定放在指定的位置;是否根据物品处理
的办法来收集整理废弃物或不需要的物品。

2. 整顿整顿
整顿即把有用的物品依照规定整齐摆放并清楚标志, 其目的是使工作场所物品一目了然,以减少或消
除寻找物品的时间。整顿要点如下:
·整理工作落实到位。如果整理工作没有落实到位,不用的物品置于作业现场使空间变得狭小,这不
仅浪费资源,还会浪费管理时间, 例如库存管理或盘点损耗的时间浪费等, 零件或产品因长期存放而变旧、
变质或者过期造成不能使用的浪费等。
· 生产现场的所有物品都要标示清楚。物品的标志应结合目视化管理方法。物品和其所放置的场所,
原则上是一对一标志,常用的标志方法有标牌、标签、显示板等。
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·工作现场要画线定位。画线定位的方式有四种: 油漆、胶带、瓷砖和栏杆。画线定位的颜色标志如
下:
一是在通道区域采用黄色;
二是在工作区域采用白色;
三是在料区或成品区采用绿色;
四是不良品区的警告、安全管制等,一般采用红色。
·物品做到便利取用。
一是任何人在生产现场都能立即取出所需物品,使用后容易将之归位;