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文档介绍：第二章 其它常用焊接方法
电阻焊
摩擦焊
钎焊
电渣焊
真空电子束焊接
激光焊接
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第一节 电阻焊
电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接迅速加热到塑性状态(碳钢为1 000～1 250℃)，再对工件施加较大的顶锻力并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来(图4—27a)。
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(1) 电阻对焊
电阻对焊操作简单，接头比较光滑。但焊前应认真加工和清理端面，否则易造成加热不匀，连接不牢的现象。此外，高温端面易发生氧化，质量不易保证。电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单、直径(或边长)小于 20 mm和强度要求不高的工件。
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(2) 闪光对焊
将两工件端面稍加清理后夹在电极钳口内，接通电源并使两工件轻微接触。因工件表面不平，首先只是某些点接触，强电流通过时，这些接触点的金属即被迅速加热熔化，甚至蒸发，在蒸汽压力和电磁力作用下，液体金属发生爆破，以火花形式从接触处飞出而形成“闪光”。此时应继续送进工件，保持一定闪光时间，待焊件端面全部被加热熔化时，迅速对焊件施加顶锻力并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起(图4-27b)。
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特点：
在闪光对焊的焊接过程中，工件端面的氧化物和杂质，一部分被闪光火花带出，另一部分在最后加压时随液态金属挤出，因此接头中夹渣少，质量好，强度高。
闪光对焊的缺点是金属损耗较大，闪光火花易玷污其它设备与环境，接头处焊后有毛刺需要加工清理。
应用：
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件，也可焊接一些异种金属(铝－铜、铝－钢等)。，也可以是断面大到20 000 mm2的金属棒和金属型材。
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不论哪种对焊，焊件断面应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。图4-28是推荐的几种对焊接头形式。对焊主要用于***、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。
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第二节 摩擦焊
摩擦焊是利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。
图4-29是摩擦焊示意图。先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件 1作旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热到高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
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摩擦焊的特点：
(1) 在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。
(2) 可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属。
(3) 焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高。
(4) 电能消耗少(只有闪光对焊的1/10～1/15)。
(5) 设备复杂，一次性投资大。
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摩擦焊接头一般是等断面的，特殊情况下也可以是不等断面的。但需要至少有一个焊件为圆形或管状。图4-30示出了摩擦焊可用的接头形式。
摩擦焊已广泛用于圆形工件、棒料及管类件的焊接。可焊实心焊件的直径为2mm至100mm，管类件外径最大可达150 mm。
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第三节 钎 焊
钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。
钎焊的过程
将表面清理好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料的熔点温度后，钎料熔化（此时工件不熔化），借助毛细管作用钎料被吸入并充满固态工件间隙，液态钎料与工件金属相互扩散溶解、冷凝后即形成钎焊接头。
根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊与软钎焊两类。
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一、硬钎焊
钎料熔点在450℃以上，接头强度在200 MPa以上。
属于这类的钎料有铜基、银基和镍基钎料等：
银基钎料钎焊的接头具有较高的强度、良好的导电性和耐蚀性，而且熔点较低，工艺性好。
但银钎料较贵，只用于要求高的焊件。
镍铬合金钎料可用于钎焊耐热的高强度合金与不锈钢。工作温度可高达900℃。
但钎焊时的温度要求高于1 000℃以上，工艺要求很严。
硬钎焊主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接(如自行车架、带锯锯条等)以及工具、***的焊接。
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二、软钎焊