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电线接头〔连接〕方法
一、导线连接的根本要求
导线连接是电工作业的一项根本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否平安可靠地长期运行。对导久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。
2．紧压连接
紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线〔一般是较粗的铜导线〕和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先去除导线芯线外表和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。
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〔1〕铜导线或铝导线的紧压连接。压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。
圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图4-58(a)所示。然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图4-58(b)所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目。
椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入并穿出套管少许，如图4-59(a)所示，然后压紧套管即可，如图4-59(b)所示。椭圆截面套管不仅可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图4-59(c)所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，如图4-59(d)和图4-59(e)所示。
图4-59
〔2〕铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将铜导线与铝导线进展连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法有两种。
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一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图4-60(a)所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如图4-60(b)所示。
图4-60
另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝的标准电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图4-61所示。
3．焊接
焊接是指将金属〔焊锡等焊料或导线本身〕熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
图4-61
〔1〕铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用大功率〔例如 150W〕电烙铁进展焊接。焊接前应先去除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进展焊接即可，如图4-62所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中