文档介绍：通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案
目录
１． 变风量系统(VAV系统）
1．1．2 定风量系统ﻩ3
．3与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案
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2。1。5系统调试方法
系统调试流程如下所示:
． 管道检查
管道材质、管道配件、阀门规格及连接方式符合设计要求，、高度、方向必须符合设计要求.
。５。2 管道试压
根据设计要求，本系统冷冻水工作压力为1．37MPa,冷却水系统工作压力为1。０MPａ。试压采用分区试压，对东、南、西、北裙楼、塔楼低区、高区分别进行试压。试验压力以最低点的压力为准，按照规范要求,本系统冷冻水系统试验压力为1。８７MPa,。先将系统压力升至试验压力,稳压10分钟，压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查无渗漏即为合格。
2． 管道保温
管道试压完毕后，将对冷冻水管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好，特别是管道与木托要粘接紧密。不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外,所有的管道阀门、过滤器、法兰等部位的保温应能单独拆卸。
2．1。5。4 管道冲洗
(1) 管道冲洗水流速度不应小于系统设计的水流速度,流速控制在2。5—３ｍ/s。管道冲洗宜分区，分段进行。
冷冻水低区系统的灌水从设23层的膨胀水箱向系统注水，在对某一区域进行冲洗时，关闭其它区域的供回水阀门,关闭制冷主机进出水阀门,开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该区域的二次循环泵持续进行冲洗,管道内的焊渣、杂质通过设在主机回水管上的排污过滤器的排污口排出。冷冻水高区系统的灌水从设3９层的膨胀水箱向系统注水,开启22层的循环水泵，管道内的焊渣、杂质通过设在板式换热器回水管上的排污过滤器的排污口排出.
通风与空调工程调试方案
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冷却水系统的灌水从设在南裙楼7层冷却塔的补水对系统进行灌水，先关闭冷却塔的出水阀门，将塔内杂质等清理干净,通过冷却塔的排污口将塔
内杂质排出。然后开启冷却塔出水阀门，向系统进行注水,关闭制冷主机进出水阀门，开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该冷却水泵持续进行冲洗，管道内的焊渣、杂质通过设在水泵吸入端的排污过滤器的排污口排出。
(2） 管道冲洗应持续进行,目测排出口与入水口的水色和透明对比相近,无可见杂物，。
（3） 冲洗宜设临时专业排水管道,楼层排水排至空调机房或卫生间地漏，主机房排水排至集水井，由设在集水井内的排污泵排至室外。
。5 单机调试
本系统的单机调试主要包括制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂家负责完成。
冷却塔的单机调试,主要测试风机、电动机的轴承最高温度，运行噪音。按照规范要求,冷却塔风机在额定转速下连续运转2小时候,滑动轴承外壳最高温度不得超过70°Ｃ,滚动轴承不得超过8０°C。运行噪音应符合厂家名牌要求。
(１） 冷却塔运转前的准备工作：
１） 清扫冷却塔内的杂物后尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
2) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;
3） 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
4） 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
5) 横流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
通风与空调工程调试方案
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6）确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
（２) 冷却塔运转:
1） 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于２小时.
２） 测定风机的电机启动电流和运转电流值;
3) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
4） 测量轴承的温度；
５) 冷却塔出入口冷却水的温度；
6) 冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。
(3） 电动阀门的单体调试
１） 检查所有的电动阀门是否按设计安装完毕；
2） 检查电动阀门的接线是否正确；
3） 接通电源，观察阀门的开启是否灵敏,是否达到设计要求;
４） 测试完毕后，做好记录，整理归档.
2。2 变风量系统
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序号
计量器具