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目 录
1 编制参考标准及规范........ ... ... ... .......... ... .............2
2 施工准备........... ... .................证8台钢筋滚压直螺纹成型机.
〔3机械设备表如下：
设备名称
规格型号
数量
技术性能
钢筋切断机
YS90L－2
4
运转正常
钢筋弯曲机
4
运转正常
调直机
GW40C
2
运转正常
套丝机
GYL40
8
运转正常
〔4限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。
〔5力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
作业条件：
①钢筋连接用套筒已检查合格,进入现场挂牌码放整齐。
②钢筋翻样图已审核,进行技术交底。
人员
责 任
技工
负责钢筋弯曲、钢筋剥肋滚轧套丝、接头连接、钢筋焊接
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操作及相关工作
钢筋工
负责钢筋接头现场连接及钢筋绑扎工作
普工
负责钢筋连接时的辅助工作
钢筋主管工程师
负责解决钢筋加工、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的技术问题,向操作人员进行技术交底、提出材料、机具计划
钢筋制作、加工技术负责人
负责接头工艺检验、钢筋绑扎接头的加工委托,负责接头加工制作质量检查
施工员
负责施工、组织并安排人员、材料、机具进现场施工
质检员
对施工质量与检查负有责任、发现问题应及时向有关人员反映或越级反映并有权责令工程停工
钢筋加工平时为30人,高峰期为60人,所有钢筋工均在项目部内部调整,确保按计划完成。
入场后的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续,确保每位施工人员的劳动资格符合要求。各施工人员入场时做好进场教育工作,使其严格遵守各项规章制度。
3 施工工艺
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工艺流程
钢筋滚压直螺纹连接〔钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程
钢筋切割→〔剥肋滚压螺纹→丝头检验→保护帽
弯曲钢筋加工工艺流程
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查
操作要点和技术要求
〔1根据施工图及有关规范及技术要求,按单个构件进行钢筋下料配筋,首先集水坑或电梯井,其次底板,再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度,注意保护层的厚度。
〔2 计算下料长度时,还考虑箍筋的弯钩长度为10d,基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按11G101-3第54页锚固长度计算,钢筋错位接头,错开接头距离为35d且不小于500mm,〔,且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩<或锚固、搭接>。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度
箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值
墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm,且大于柱净高1/6<底板插筋插到底板底层钢筋>
〔3 本工程钢筋原则不代换,不焊接,按图纸施工。
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〔4 市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用,确定购买何种定长钢筋及数量, Φ6、Φ8、C8、C10钢筋购盘圆钢,其它用定尺钢筋,盘圆钢筋用强制冷拉进行调直,一级钢冷拉率不超过4％,三级钢不超过1％。
〔5 钢筋加工时,用料单核对钢筋规格,无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管,并注明此炉号钢筋用于何构件,加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处,以便调用和检查。
〔6对于圆盘条采用调直机进行调直,对于直条钢筋采用手板子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
〔7统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断短料,尽量减少短头,断料时,将被切断的钢筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持200mm以上,切断钢筋时要用钳子夹住送料。
〔8手工成型时,箍筋采用手摇板子成型,弯曲钢筋前,根据料单要求的样式和尺寸画出分段线,弯曲钢筋时,板子托平,不可上下摆动,使弯曲的钢筋在同一平面上,起弯时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置,以免弯过头或没有弯到要求角度。
〔9对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型,成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。
钢筋的弯曲和弯折要求：
1I级钢筋末端要做180°的弯钩,〔
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ø=,ø 8=20mm,本工