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乳胶漆基础知识（2）
第一章助剂基础知识3
？3
。消泡有两个过程：
气泡排液：泡膜变薄—小气泡并成大气泡—上升至表面
影响气泡排液的因素：体系表面张力，表面张力小，气泡周围液体的表观黏度大，都会阻止气泡排液的进行。[△(R为曲率半径)]
气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散。
消泡剂降低液体的表面张力，使涂料因搅拌和使用表面活性物质而产生的大量气泡迅速消失，有些不能用量过大，否则涂膜会出现"发花"，"鱼眼"等弊病。消泡剂任务既是阻止泡的形成和促进泡的破灭，破坏气泡表面面膜，消泡剂用于大泡。微泡则需要脱气，消泡一起并用;消泡剂特点为不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，而微滴最有效直径是泡沫的厚度大小;作为消泡剂要具备两个条件：1+12-2>0，(渗透系数，1-发泡体系的表面张力，2-消泡剂的表面张力，12-发泡体系及消泡剂间的界面力)保证消泡剂能渗入到气泡表面，1-12-2>0(扩散系数)，保证消泡剂间的界面力)保证消泡剂在气泡表面的扩散铺展，最终导致气泡表面张力不均，从而气泡表面的液膜流动，气泡膜变薄，破裂，放出气体。
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消泡剂组成：（1）活性成分。作用：破泡，消泡，表面张力小;代表物：动植物油，疏水二氧化硅，高级醇等扩散剂；作用：润湿乳化剂，保证消泡剂微滴扩散接触到气泡膜并铺展。代表物：壬(辛)基酚聚氧乙烯醚，皂盐等。（2）截体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃，芳香烃，含氧溶剂等
消泡剂：是指直接消除空气界面较大的气泡。脱气剂：是指在应用中使小气泡迅速上升到表面。消泡过程：消泡剂在涂料中形成小珠—扩散到所泡表面—降低气泡膜板层的弹性—最终使气泡膜板层破裂。
涂料在生产过程中，要求脱气良好，改善涂料外观。脱气途径使小气泡聚并为大气泡，以提高气泡上升速度，加快单个气泡的上升速度。方法可以使用脱气剂，促使小气泡聚并为大气泡，增加气泡的上升速度;配方选择适当的慢干剂，延长漆膜开放时间，使截留的空气有足够的时间逃出;消泡剂扩散并渗透到气泡表面，破坏气泡的稳定性，降低其弹性，促使气泡破裂向空中排气。
消泡全过程：脱气剂聚集涂料中的微空气泡成大气泡使其达到表面，消泡剂用于消除大泡;因而对于微泡需要脱气剂一起使用。
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制造过程的抑泡性(对涂布而言无意义，不说明问题)：这里可以采用"比重杯法"来评价消泡剂的抑泡性。在同样条件下，比重大者代表排除的空气多或带如的空气少。
湿膜，干膜的评价：评价涂料施工过程中气泡破裂速度，速度快者涂膜表面流平好;干膜评价表面平整，光滑性，不均匀以及颜色的接受性，往往是干湿涂膜评价是最重要的，因为其瓜的是最终的涂膜质量。
初始消泡性：代表消泡剂初始的脱气消泡能力。长久消泡性：代表消泡剂在涂料经过一段时间的储运后，仍具有的脱气消泡能力。施工破泡速度：涂料在施工过程中产生的气泡破裂速度，速度快者，涂膜表面光洁平整。消泡剂的副作用：消泡剂的副作用分为毒性大小，及涂料的相容性。相容性差易导致涂膜出现有缩孔，鱼眼，橘皮，光泽下降，颜色的接受能力差等。
(表面缺陷有缩孔，针眼，鱼眼，橘皮等)
减少消泡剂的用量，增加润湿性能好的润湿剂(875)是有效防缩孔剂使用分散性好的消泡剂。
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乳胶漆原材料以产品性能影响，助剂中只有增稠剂影响较广，影响乳胶漆制造，储运，施工，以及涂膜性能。
1.
乳胶漆的黏度对剪切力和时间都有依耐性，随着剪切力的增加或剪切时间的拉长，乳胶漆的黏度将发生变化，这种现象即是乳胶漆的流变性。乳胶漆的黏度对漆的沉降性，涂刷性，膜丰满性，流平性以及在垂直表面上的流挂性都有影响。涂料从储存到应用过程中的不同流变物性曲线见图3，乳胶漆在储存及施工过程都要经历这样的流变过程，这个过程黏度的控制多依靠不同类型的增稠剂搭配而进行控制。
保证乳胶漆的储存及施工，需控制三种不同剪切速率下的粘度：低剪粘度多采用高分子类增稠剂(纤维素，碱溶/碱溶胀型)或无机增稠剂(膨润土)等来控制，测试仪器—旋转粘度计测试，粘度范围为105~106。s;中剪粘度粘度，可以使用增稠流变展改性剂来控制