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液压缩管机的结构及其工作原理
1液压缩管机的结构
本设计为径向压块压缩式缩管机设计，所以主要介绍径向压块压缩式缩管机的结构。该缩管机主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱
（1）压缩径为32㎜的管时的冲块尺寸设计
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冲块的结构和尺寸图
（2）压缩径为25 mm的管时的冲块的设计：
（3）压缩径为19 mm的管时的冲块的设计：
（4）压缩径为16㎜的管时的冲块的设计：
（5）压缩径为10㎜的管时的冲块的设计：
（6）压缩径为8㎜的管时的冲块的设计：
（7）压缩径为6㎜的管时的冲块的设计：
锥套是固定在活塞杆上的用于压缩冲块的一个结构，它的端部的锥度和冲块的锥度相同，这样在压缩时活塞杆带动锥套移动，由于锥度的原因使冲块径向移动，完成压缩作用，锥套的结构如图3
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.7。
锥套的尺寸和冲块相关，由冲块的尺寸可知，锥套端部的锥角为5º，端部外径取？㎜，锥套腰部开有8个长？mm宽？mm的槽，顶部孔是用于和活塞杆连接的，考虑到活塞杆的直径并留有一定的轴肩取孔径为？㎜，为使与活塞杆的连接件和工作时有足够的空间，取锥套的整体长度为？㎜，。
锥套材料为40Cr，并调质处理。
锥套结构尺寸图
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4其他部件的设计
固定螺栓是用于连接两个固定板起固定作用的，固定栓取M？×？螺栓。
设计
，其孔D1是和中心套连接的根据中心套的尺寸知D1=？㎜，D2=？ mm，固定板的外轮廓边长尺寸根据液压缸的尺寸和固定栓确定的，液压缸的外径为？㎜，固定栓取？螺栓，考虑到留有足够的空间取固定板的边长D4=？ mm，D3=？ mm，为保证螺纹孔深度取厚度？㎜，材料为40Cr.
固定板1的结构
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固定板2的结构和固定板1相同，是固定在液压缸上的，所以其径D2=？mm，外轮廓边长和固定板1相同D=？mm。
背帽1是连接锥套和活塞杆的，选螺纹规格D×p=？×？的圆螺母。，槽数n=4。
背帽规格
螺纹规格D×p
外径D
小径D1
宽m
槽宽h min
槽深t min
C1
C
M52×
72
10
8
1
1
M200×3
240
22
16
7
2
背帽2是连接固定板2和液压缸的，选螺纹规格D×p=？×？的圆螺母。主要参数如上图，槽数n=6.
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本弹簧只是用于冲块不受力时沿径向返回作用，所以对弹簧的性能要求不高，只要具备一定的高度和压缩量即可。根据中心套上弹簧孔的直径为12㎜，在标准弹簧中选择，。
弹簧规格
线径d/㎜
弹簧中径D/㎜
节距t/㎜
自由高度H0/㎜
有效圈数n/圈
试验载荷Pn/N
试验载荷变形量L/㎜
8
40
定位块1是固定在固定板1上的，其作用是限制锥套右行的极限位置，由于锥套右行至极限位置时锥度部分和冲块完全重合，所以它俩右边是对齐的，这样定位块的长度就是中心套肩部的宽度，即 L=？㎜，取定位块直径为？㎜，螺纹部分取？.
定位块2是锥套的左行的极限位置，固定在液压缸的缸套上，其尺寸由安装后通过实验加以确定。
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液压系统设计计算
液压系统是液压设备的一个组成部分，它与主机的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。设计要求一般是必须从实际出发，重视调查研究，注意吸取国外先进技术，力求做到设计出的系统重量轻、体积小、效率高、工作可靠、结构简单、操作和维护保养方便、经济性好。设计步骤如下。
1设计要求
主机用途及规格
要求主机完成的工艺过程
该缩管机的主机为液压缸，锥套和活塞杆用背帽联接为一体，冲块和中心套用螺母与后定位板联为一体，工作时液压系统的高压液体从A口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套的锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向由B口供液时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性恢复，