文档介绍：5s管理培训心得3篇
5s管理培训心得3篇
5s管理培训心得3篇
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睁开以整理、整改、打扫、洁净和修养为内容的活动，称为"5S"活动。
5s管理培训心得一：
一、增强5S现场管理的扔掉坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力恪守规章制度，使它成为每一个人应具备的一种涵养;
②领导者的热忱帮助与被领导者的努力自律是特别重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④相互相信，管理公然化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为别人着想，为别人服务。
5s管理培训心得二：
20XX年5月17日，公司组织了这场"5S"推行技巧等的培训，对我们往后"5S"工作的睁开和改良将有很大的启迪和指导意义。
我们车间的"5S"工作是从昨年1月份陪伴着公司"5S"管理工作的睁开而红红火火睁开起来的。自"5S"工作实行起，我们对"5S"工作的指导思想和工作基本上逗留在5个S的字面理解上，也就是整理、整改、打扫、洁净、修养五个层面上。
5s管理培训心得3篇
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一、 5S工作的现状
1、"5S"管理工作的目标不够明确
固然在前一阶段我们的"5S"获得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比方保持起来比较困难，还有就是抵达必定程度以后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对职工重申更多的是齐整以后工作起来会更便利，工作环境也更洁净、有序，这些仿佛大多都是形式上的，"5S"工作的真实的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的"5S"工作不堪称不重视，在每次召开的车间职工会讲和班组长会上都重申。除了每日的例行检查外，还配合公司的"5S"工作常常进行一些不按期随机的检查工作。并使其与职工的绩效查核相挂钩，直接联系职工薪资。
在检查中我们也发现了一些问题，比方说机器的漏水漏油问题，早期我们采纳的是引排接三者联合的方法，获得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原来用到的桶和水渠充满了油污，看上去黑黑的，特其余突出。职工也很努力，一见到漏水漏油问题就实时办理，但这样相同的不可以从根本上解决问题。
3、各处呆料、呆物、呆事
我们关于"5S"工作的仔细也是全厂出了名的，我们车间也多次获取领导的必定。但我们仍是发现有时我们仿佛在整理的过程中做侧重复的事，比方：20mm铜杆的堆放，老是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但因为轧机放线处地方狭窄和有时得轧机故障致使加工不实时，在铜杆许多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果以后铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后边轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
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4、以生产为重心，忽视了职工修养教育
从一般意义上讲，生产型公司，自然要以达成生产任务为主要目标了。所以，在过去我们的工作重心是以生产为主、"5S"为辅的。在"5S"工作中也主要以整理、洁净为重点。有的时候因为工作忙碌和生产任务的紧张放松了对"5S"整改、素质等某些方面工作的管理。在大部分状况下我们仍是相当重视"5S"工作的。但我们发现成效一个问题：就是在好多时候，我们都在对同一个事件做侧重复的事情，比方说车间外面草坪的洁净保护，厂区已经一致区分到了各个车间，各车间也建立了相应的监察人员。这些监察人员大多为基层班组长。他们的工作重心是履行安排车间人员详细的生产工作。而不是"5S"工作，同时班组长没有剩余的时间进行看管，而加之一些职工素质的低下，常常在草坪上能够看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来依据"5S"管理修养的核心思想，职工和各级管理人员应当第一从自己修养抓起，保护好四周的环境，防止重复的操作，浪费人力和时间。可是这样的问题向来难以解决，说明我们应当从高层次上重视培育职工的自觉意识。
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二、"5S"的真实作用和意义：
经过这一时节间的学习，联合课程和我们车间的详细实质，使我对"5S"管理工作的作用和意义产生了从头的思想定位：
1、对"5S"工作目的的从头认识："5S"工作的这样点是5个"S"。而它其实不是最后的目的，5个"S"不过一种推动"5S"工作睁开的手段方法。"5S"工作的真实目的是改良工作环境、