文档介绍：目录
一、编制依据2
二、工程概况2
总体概况2
设计概况3
三、施工准备3
技术准备3
工具准备3
劳动力准备4
物资准备4
四、管道安装工程施工方法5
管道沟槽开挖5
管道敷设安装6
检查井施工8
沟槽回填1坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，
采用人工与机械相结合的形式开挖。
在开挖前，现场施工员向挖掘司机及施工人员详细交底（沟槽的断面，开挖的
次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中
心位谿，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
机械开挖沟槽时应注意下列事项：
⑴、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离
设计标高200-300mm寸用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应
将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保
证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
⑵、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其
外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改
为人工挖土。
⑶、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采
用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
人工开挖时应注意下列事项：
⑴、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低
向高处进行。
⑵、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应临时支撑保护。
⑶、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
槽底最小宽度表
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时，可按下式确定：
B=DW+2(b1+b2+b3)
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度，mm
DW■一管外径，mm
bl——管道一侧的工作面宽度，mm
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm
b3——现场浇注混凝土或钢筋混凝土管区一侧模板的厚度，mm
本工程材料为化学建材管道：按规范采用DW500mm,b1=300m；m
沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽
底标高、轴线位谿、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
士30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
管道敷设安装
管道的进场堆放及运输
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%
⑶、HDPE：径塑管最高使用温度为45C,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
⑷、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑸、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑹、上下叠放运输，具高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
管道基础不良地段基础处理及垫层施工
⑴、如管道地基土为淤泥则要求换土处理，必要时采用砂石料换填。
⑵、沟槽挖至设计标高后，经验收合格，立即在槽底铺200mmi砂垫层。
管道安装
⑴、管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
⑵、敷设完毕必须清理管内杂物。
⑶、管道安装经监理检验合格后，中间的检查并穿插同步施工。回填石屑应在
两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
⑷、下管：下管时采用软带吊具或人工搬运，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激
烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下
管。
⑸、UPVCF壁管道连接UPVC平壁管采用胶粘剂粘接接口，接口应遵守下列规定：
①、用塑料管专用切管工具或细齿锯将管材切割平整。
②、用切管工具及锤刀将管端内外的毛刺清楚干净，并适当倒角。
③、检查管材承接口链接部位的配合程度，确认后在插口端划出插入深度的标
线。
④、使用清洁干布将配合面擦拭干净。
⑤、在管材的配合面上均匀涂上