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目 录
1、工程概况
2、施工准备 为好。
b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/6，同时不得大于钢筋间最小净距的
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2/4。泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于1:3，卵石小于或等于1:。
、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d. 石子中针、片状颗粒的含量〔按重量计〕，当混凝土强度等级高于或低于C25时，不大于15%；低于C25时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
〔2〕作业条件：
a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求〔强度等级、缓凝及特种要求〕、现场施工方法、生产效率〔或工期〕、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c. 材料供给充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供给有保证。
d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
〔3〕对商品砼的质量检查要求：
a. 泵送混凝土，每工作班供给超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
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d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供给不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3根据配合比确定的每盘〔槽〕各种材料用量要过称。
：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。
、混凝土运输：
、吊斗、滑槽〔基础〕、泵送等。
，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
，假设有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
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3泵送工艺：
3泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆〔或1:2水泥砂浆〕，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
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3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3泵送中途假设停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵〔超过45min〕气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
3泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送结束清理工作：
3泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量〔Φ150mm径管每100 〕，以便决定拌制混凝土量。
3泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右